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挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转
高强度拉杆价钱
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视频作者：无锡苏通机械有限公司
挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物zui少，同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料，由于此时只能利用挤出机的余热，所以添加的纯树脂量不能太多。首先拆下料筒外部的防护罩、喷嘴外部的加热器以及热点耦，清除表面的物料和灰尘等污物。
双螺杆造粒机机头冒料的原因
双螺杆挤出机一般是由7至12节筒体组成，每节筒体都有独立的温控系统。温度设定两端低，中间高;机头视冷却和切粒状态，尽量实现低温挤出以取得好的挤出表观。
真空冒料原因：
1、机头压力过大（滤网太多或多孔板有堵住现象）；
2、真空段黏度不合适（温度太高、太低、过润滑现象）；
3、真空段螺杆组合不合适（螺杆与机筒真空的准确性、反向输送及剪切的位置）；
4、真空太大；
5、喂料与主机转速不匹配；
塑料改性双螺杆挤出机的造粒技术
积木式螺杆元件的有机排列组合，实现物料物理化学反应之特殊效能。
a、元件有：输送块、捏合块、齿盘、反旋元件、密炼转子、三菱等等
b、根据不同的物料特性，须选择不同螺杆组合以实现其j效果。如1：EPDM/PP-TPV就要选择捏合块多，含有反旋、齿盘等元件组合起来的高剪切构型，以实现EPDM的硫化、剪切成微粒充分均匀分散于PP相中而成的一种微观海岛型结构的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韧HIPS就要选择捏合块少，不含反旋、齿盘等元件组合起来的弱剪切构型，以实现简单的物理熔融共混，SBS橡胶相增韧，同时避免组分的降解。塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。
高分子合金的主要应用方面是汽车、家电。而要想做成高分子合金制品，如果没有在挤塑机里面很好地混合，就很难制成符合标准的产品，制作这样的高分子合金塑料制品，以前开发了很多的机器。现在做高分子的机器主要是1970年开发的双螺杆挤塑机。
从机器的生产量来看，1998年只能生产200公斤，现在已经达到10倍的生产量，其理由主要是因为挤塑机螺杆的螺纹逐渐变深了，还有螺杆的转速原来是100转、200转，现在已经达到800转。
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