对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下
线材折弯机
对于折弯工艺而言，折弯成形的好坏主要取决于折弯的角度和尺寸这两个重要的参数。折弯时，为了保证折弯的成形尺寸和角度，需要注意以下几个方面的问题。
（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺寸出现误差，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。
（2）后挡料块左右位置移动后，板料与下模的相对位置可能发生变化，从而影响折弯尺寸，折弯前需重新测定后挡料块位置距离。
（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯角度，折弯前需测量并调整平行度。
（4）一次折弯角度不足时，二次折弯也会受到影响，折弯误差的累积会导致工件成形尺寸和角度误差加大，因此保证单边折弯时的准确性尤为重要。
（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定选择合适的下模V形槽，一般选择板厚的6~8倍比较合适。
（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要保证上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。
（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模角度要控制在84°左右。
在对薄板进行折弯操作时不需要浪费很大的力气，可是这样在进行这种加工操作的过程中板材加工的度是重要的，而通过人工操作比较容易产生误差，有的板材也无法达到标准的弯折角度，这样就会对生产工作带来很大的影响，所以在进行板材折弯操作时应该选用仪器设备来完成加工。数控折弯机选用了制作技能，同时也弥补了传统设备的弊端，在进行板材折弯加工期间能够达到理想的目的，也可以实现自动化加工性能。
液压折弯机油缸漏油
答：一般是将液压缸拆开，更换密封圈。 液压缸两端端盖一般有两种安装方式。 较大的液压缸多采用法兰盘式，通过几个螺栓拧到中间缸体上，将螺栓拆下来，慢慢的将缸盖拉出就行。 较小的液压缸，缸体和缸盖本身是螺纹连接，旋转端盖就可以从缸体上拆下...
折弯机油缸漏油，换了新的油封还是漏油，是油缸坏...
答：故障处理： 1、首先更换了液压缸的密封件，问题得到了暂时性解决，但使用时间不长又出现漏油。 2、仅更换密封件并没有解决故障，所以又更换了新的修理包， 但不久又出现同样的故障现象。 3、分析根本原因，问题不在液压缸活塞上，而应在液压缸端...
假设数控三缸折弯机制件角度仍然存在必定的过失，那或许不是由于模具，或者是平行度的问题，那或许是机床中的液压系统中，平衡安排没有确保压力油均匀进入左右的油缸构成的，那需求进行调度。
这个时分，将数控三缸折弯机的作业办法调整到“点动调整”的情况，然后取下机床傍边的模具，或者是其它的一些附件，这样可以让滑块停留在机械挡块上，然后将压力表调到需求的压力值上。
具体的做法是将数控三缸折弯机中百分表的表头紧缩3-4毫米，踩脚踏让系统升压，在折弯机系统升压或者是系统排荷的时分，检查一下百分表时针偏移的情况，假设到了规则的数值可以间断操作。当然，除了上述办法之外，要侧重的是有必要保养好折弯机，让其发较大的运用优势。
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