1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。
导致有存在以上问题的原因有：
（1）、原材料，是否是全新料；
（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；
（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。
2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的
吸塑包装盒定做
1、晶点、气泡问题：对于晶点、气泡问题是存在于吸塑厂中为普遍的问题，这主要根据客户要求而定。
导致有存在以上问题的原因有：
（1）、原材料，是否是全新料；
（2）、制作的模具是铜模、铝模、还是石膏模，这与模具制作本身有关；
（3）、生产环境是否有灰尘，是不是无尘车间、机器周边是否干净等等。
2、厚薄不均匀：对于厚薄不均匀问题主要取决于吸塑设备的温控系统，这是厚薄不均匀的主要所在，其次还有原材料的厚度是否均匀，这与生产出的产品是息息相关，另外还有就是上模做得是否标准等等。
选用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳外表喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀进程需求72小时，接着要对铜模进行灌石膏（添加硬度）、抛光、打气眼处理，选用电镀铜模出产的长处是吸塑制品外表光滑，成本适中，性适中，缺陷是模具制造周期长，无法完结精细吸塑制品的出产。选用吸塑铝模出产，模具制造需求先选用电脑规划图纸，再选用CNC数控铣床加工，长处是制造周期适中，后期模具处理时刻短（钻气眼作业在CNC加工时完结），吸塑产品尺度精度高，模具性强，缺陷是成本高。
由于全主动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不管是石膏模、铜模还是铝模，都需求将单个的模具拼在一起，达到成型尺度，咱们都称这个进程为拼版，需求拼在打好气孔的铝板或木板上，拼好后的整版模具咱们称之为底模。对于吸塑成型深度大的产品，还需求制造上模，在底模将片材真空吸成型的一起，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一个部位，否则会引起部分厚度过薄。出产模具的整个制造周期应为5至7天。
一百元的相信每天有很多人在接触，而0.1mm有多厚估计没几个人知道，但是其实一张百元大钞的厚度就是0.1mm;名片相信很多人都有，但是你们知道一张名片有多厚吗是0.35mm，两张名片叠在一起就是0.7mm;1mm又有多厚呢大家掏出自己的就知道了，其实的厚度就差不多是1mm;五角钱的厚度在1.5mm左右，一元钱的厚度在2mm左右。
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