粉末涂料做粒度检测的意义激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。粒度分布的
货架粉末
粉末涂料做粒度检测的意义
激光粒度分析仪检测结果可显示：平均粒径（中位径）、边界粒径以及粒度分布的离散度。
平均粒径表示样品中小于它和大于它的颗粒各占50％。
边界粒径：更接近通俗意义上的和粒径。不过用和粒径来描述样品颗粒大小的上下限不科学，所以一般用一对边界粒径来表示，如（D10,D90）=（8，60），它表示直径小于8微米的颗粒数占10％，直径小于60微米的颗粒数占90％。
粒度分布的离散度=(D90-D10)/D50,离散度越小表示粒度分布范围越窄，过大和过小的颗粒数越小，粒径越集中。
粒径与粉末质量之间的关系：
粒径分布与涂膜纹理、平整性、光泽度、质点、带电效果、粉末流化效果、储存稳定性以及粉末回收率有密切关系。
1、外观、流平性和质点。
一般来说，粉末粒径越小，涂料固化时平整性越好；在相同的喷涂厚度下，粒径小的粉末更不容易出现质点；涂膜的外观越平整、光滑。
2、带电效果及上粉率：
提高粉末微粒的带电能力，粉末涂料的上粉率将提高。静电喷涂的主要吸附力是静电力，粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少。粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径，粉末带电量增加，上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力，粉末涂料在飞行过程中，由于重力作用未达到工件表面就已经落下，反而使上粉率降低。粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉（粒径<10μm）基本上不带电，同时粉末太细也加大了粉末生产难度。
3、粉末的流化效果：
粉末太细时，过细的粉末会结集成粉末团，流化时也不会散开。喷涂到工件上时会形成一个个圆滑的小包，影响涂层外观。粉末太粗时，粉末在供粉桶中不容易流化。
粉末涂料过程中的安全措施
一般在给工件进行热固性粉末涂料的喷涂时,都会有一个专门的施工车间,而若是操作不当则可能会造成一定的危险,因此在进行热固性粉末涂料的喷涂过程中就必须要仔细。如果在喷涂过程中出现粉末涂料的泄露现象,应立刻将电源切断,并且还要将其打扫干净,若不慎将粉末涂料吸入或者是进入到眼睛中,一定要及时采用大量的清水进行清洗,若是十分严重的则需要立即去医院进行治。
热固性粉末涂料的储存注意事项
热固性粉末涂料的储存注意事项
热固性粉末涂料在常温下贮存稳定，经静电喷涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，涂抹，节省资源，对环境环保，可达到装饰和防腐蚀的目的。那么您此款粉末涂料的储存注意事项了解吗？
1、热固性粉末涂料的存储要避免存放在易受水、有机的溶剂或者其他材料污染的场所。
2、存放粉末涂料的位置要远离火源、避免阳光的直接照射，并且应放置在通风良好、温度在35℃以下的场所。
3、喷涂中散落的热固性粉末涂料可以回收使用，但是必须过筛，存储时要放在干燥、通风的环境下，并按规定比例与新粉混合使用。
4、喷涂剩余的粉末涂料在存储的过程中，不可随意的暴露在空气中，应随时加盖或者扎紧袋口以避免杂物混入。
热固性粉末涂料与一般涂料的形态不同，通常是以微细粉末的状态存在的，大家在存储时一定要注意防水和暴漏在空气中，不然后期使用时会有结块、潮湿，不利于喷涂的现象。
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