矿用注浆泵使用前的注意事项注浆泵使用前要进行试泵，将风管、吸浆管、出浆管连接好，开泵进行清水试泵，观察泵的运行情况，正常后方可进行注浆作业。常见问题为气管连接错误，注浆泵不能正常吸排浆。注浆泵与风管连接方式在井上就要准备好，若采用接头连接，需要在注浆泵进气口焊接接头（通常Φ25mm），如果采用马牙口连接，注意井下风管口径与注浆泵进气口口径配套。连接风管前要首先压风排水，
帷幕灌浆工艺
矿用注浆泵使用前的注意事项
注浆泵使用前要进行试泵，将风管、吸浆管、出浆管连接好，开泵进行清水试泵，观察泵的运行情况，正常后方可进行注浆作业。常见问题为气管连接错误，注浆泵不能正常吸排浆。注浆泵与风管连接方式在井上就要准备好，若采用接头连接，需要在注浆泵进气口焊接接头（通常Φ25mm），如果采用马牙口连接，注意井下风管口径与注浆泵进气口口径配套。连接风管前要首先压风排水，将风管中水吹干净后方可连接注浆泵，以免风管中脏水进入注浆泵内造成损坏。
高压注浆泵堵漏利用机械的高压动力
高压注浆堵漏就是利用机械的高压动力， 将水溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中，当浆液遇到混凝土裂缝中的水分会迅速分散、乳化、膨胀、固结，这样固结的弹性体填充混凝土所有裂缝，将水流完全地堵塞在混凝土结构体之外，以达到止水堵漏的目的。高压灌浆堵漏技术是具有水平的高压无气灌注防水新技术，是发达水溶性灌浆材料使用的新型工艺。
（1）施工工艺：确定漏水点→清理渗漏基面→钻孔→清洗→安装灌浆接嘴→高压灌注发泡浆料→观察→补漏→拆灌浆嘴→槽孔修补→检查→完成补漏
（2）施工要求：
1、检查：仔细检查漏水部位，清理渗漏部位附近的污物,以备灌浆。
2、布孔：在漏水部位打灌浆孔，对裂缝可钻斜孔穿过缝面，一般孔距为10cm—20cm。
3、埋嘴封缝：埋设注浆嘴，用快干水泥封闭。
4、灌浆：根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将水溶性聚氨酯灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3Mpa）。
注浆泵安装自动上料机的原因
注浆泵安装自动上料机的原因所在
自动送料机是注浆泵的配套设备，在较正确的灌浆场景中，通常要安装自动送浆机，为安装自动送料机的优点，然后笔者将向公众解释。注浆泵的自动送料性能提高了注浆泵的连续性和排浆率，降低了注浆泵的空转率，提高了灌浆效率。
经试验，安装自动给料机的灌浆效率比人工方法提高了30%。在相同人工量的情况下，由于灌浆效率的提高，灌浆时间明显缩短。
省力：自动送料机选用螺旋送料，只需装配2~3台注浆泵操作人员即可完成灌浆作业，但要完成灌浆作业，需装配6~10台注浆泵操作员。从而简化了注浆工艺，节省了人工成本，降低了注浆学费。
自动送料机排量调节门设有送料率调节门，可根据注浆泵压浆速度调节送料速度，而不引起注浆泵排料筒外混料漏出，有利于防止混料泄漏和粉尘消耗。同时，改善了灌浆环境，降低了劳动强度。
自动给料注浆泵的排料过程是将排料口直接对准注浆泵的排浆筒，而不是由人来提高，从而降低了在上升过程中检测混料和粉尘污染的成本。此外，自动送料机的应用还对原注浆泵的回风结构进行了改造，减少了回灌气体所造成的污染。
双液注浆机安全操作注意事项
1、双液注浆机应尽可能固定放置在水平位置，避免油管、吸浆管扭曲、打折 ，吸浆管尽量的缩短，其垂直距离不要超过一米。
2、定期检查油箱网、油路滤网，并进行清洗，定期更换液压油，建议一个月左右更换一次液压油。夏季使用68号液压油，冬季使用46号液压油，每次换液压油45公斤左右。
3、双液注浆机工作场地要有充足的水源，以便于注浆作业。
4、各液压接头要定期检查，不得松动。
5、施工操作人员要要一定的注浆经验，以保证顺利施工作业。
6、电控箱、电动机和电器要保持清洁干燥，并经常检查以上各部件的导线不得破损防止漏电。
7、搬运双液注浆机时，不要有大的颠簸，不得随意敲打各部件。
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