由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。
制造汽车线束的体系大致分两类：
1、以欧美划分，包括
使用TS16949体系来对制造过程进行控制。
2、以日本为主
如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。
因
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由于汽车行业的特殊性，汽车线束的制造过程也比其他普通线束较为特殊。
制造汽车线束的体系大致分两类：
1、以欧美划分，包括
使用TS16949体系来对制造过程进行控制。
2、以日本为主
如丰田、本田他们有自己的体系来控制制造过程。随着汽车功能的增加，电子控制技术的普遍应用，电气件越来越多，电线也会越来越多，线束也就变得越粗越重。
因此的汽车就引入了CAN总线配置，采用多路传输系统。与传统线束比较，多路输装置大大减少了导线及联插件数目，使布线更为简易。
文详细介绍轿车发动机线束几类常见问题方式，剖析讨论其常见问题缘故，为事后线束的提升和改进出示强有力根据。1常见故障剖析一
线束烤焦、烧蚀线束烤焦、烧蚀是发动机线束“风险”的一种常见故障方式，比较严重时可导致着火烤车。导致发动机线束烤焦、烧蚀的缘故有很多，剖析有下列5种。
1）间距热性物质太近，导致线束老化速度更快。
2）周边有高溫汽体泄露，线束所处工作温度超出原材料能够承担的温度范围。
3）所处自然环境相对性封闭式，空气对流少，关键借助辐射源热管散热，热管散热速度比较慢。
4）电源电路负载负载，导致输电线强烈发烫而烧毁外界绝缘层套。殊不知，电气设备系统的提升立即造成了终端设备家用电器的提升，不但提升了耗能，数据信号传送工作能力也收到了明显的挑戰。
5）沒有搞好线束的固定不动、防护措施。线束在柴油发动机、排汽管、自来水管等热原周边，通常因缺乏线束卡扣固定不动而被烫烙，乃至烤焦，导致电器设备不可以一切正常工作中。
常见故障状况：一辆由上汽通用五菱汽车股权有限责任公司生产制造的五菱宏光(主要参数|照片)5座样车，配备1.5
L柴油发动机，行车里程数4万余km。该样车拆车后技术工程师资格审查零件时，发觉排放系统周边发动机线束接车速传感器支系被烤焦，线束外界金属波纹管裂开脱落，查验确定为高溫老化导致。
查验結果：核查毁坏的线束在一切正常的耐高温辐射源间距范畴内（在别的相同车里测量），而该车子在线束毁坏地区周边出現过三元催化器与排汽管相接处地脚螺栓松脱出現的漏汽常见故障。
根本原因：清除是线束支系本身设计方案、质量难题，环境因素的更改—高溫汽体泄漏是导致线束烧糊的根本原因。
改进措施剖析高溫汽体泄露的缘故并寻找靠谱的处理对策。
发动机线束总成好不好换还是要看维修师傅的技术的：1、发动机线束总成个人觉得是一个很复杂的设备，相当的不好换；线束在发动机、排气管、水管等热源附近，往往因缺少线束卡子固定而被烫烙，甚至烤焦，致使电气设备不能正常工作。2、一般发动机线束总成的价格是1000-2000元之间的，个人还是建议你去的维修店更换是比较好的，因为自己没有那么多的工具，操作起来是很不方便的；3、注意：发动机线束总成建议20000公里去4S店保养一次。
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