泡壳吸塑包装的类型及其应注意的问题
3. 外置式半泡壳吸塑包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面,双泡壳只封装纸卡,并作为产品头部的底托,产品与泡壳用塑料绑带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,并在上面打绑带孔,效率,包装成本高,但可以满足用户触摸产品的需要。
4. 对折泡壳吸塑包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起,对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高
吸塑环保包装盒
泡壳吸塑包装的类型及其应注意的问题
3. 外置式半泡壳吸塑包装的全意是产品全部外置于双泡壳外面,双泡壳只封装纸卡,并作为产品头部的底托,产品与泡壳用塑料绑带相连。其特点是需要高周波机将双泡壳封边,并在上面打绑带孔,效率,包装成本高,但可以满足用户触摸产品的需要。
4. 对折泡壳吸塑包装是指双泡壳的一边在吸塑成型时连在一起,对折以后形成双泡壳的底和面。其特点是可以不采用高频封边工艺,而是在泡壳一定位置做上扣位来连接双泡壳,必要时还可以打上钉书针,在选材方面可以用PET硬片,而实现环保材料的目的。
应注意的问题:
(1)因没有高频机封边,边缘需要在裁床上高质量裁切完成;
(2)扣位松紧度要适中。
5. 三折泡壳吸塑包装是将泡壳折成三个边(前、底、后),多形成一个底边,以便产品能立在平面上。其特点是可以不采用高频封边工艺,而是在泡壳一定位置做上扣位来连接泡壳,必要时还可以打上钉书针,在选材方面可以用PET硬片,而实现环保材料的目的,适合于大口径的产品包装。
(2)扣位松紧度要适中。
为什么电子产品要用
防静电吸塑托盘?
在静电越来越被广大企业重视的今天,防静电吸塑托盘也得到了电子产品厂家的广泛使用。防静电吸塑托盘能帮助完成电子产品周转、存放的通用化、一体化管理,是生产及流通企业进行现代化生产管理的必备品。有些刚做电子产品厂家的萌新会觉得:不就是电子产品的吸塑包装吗?什么吸塑材料都可以。非也非也。电子产品在储存、运输和使用过程中,会经常受到周围环境的各种有害影响,如影响电子产品的工作性能、使用可靠性和寿命等。影响电子产品的环境因素有:温度、湿度、大气压力、太阳辐射、雨、风、冰雪、灰尘和沙尘、盐雾、腐蚀性气体、霉菌、昆虫及其他有害动物、振动、冲击、、碰撞、离心加速度、声振、摇摆、电磁干扰及雷电等。电子产品在包装后还会容易被静电烧坏,为了避免这些因素发生,吸塑托盘的材料必须具有防静电功能。
防静电吸塑托盘可以有效的释放表面积累的静电荷,使其不会产生电荷积聚和高电荷差;可以大大减少电子产品在生产过程中的损坏率,降低了生产成本,提高了产品的质量和利润。防静电吸塑托盘大量用于电子器件及产品生产过程的周转装载、包装、贮存以及运输。防静电吸塑托盘具备抗折,抗老化,其承载强度大,用于电子产品出货包装轻巧又。防静电吸塑托盘还能防尘,大大减少了环境因素带来的损害。
一般防静电托盘可根据客户电子器件及产品的要求定做各种规格、尺寸,做到合理装载。用于电子器件还可多个托盘重叠,有效利用厂房空间,增大电子元件、PCB板、无尘车间部件储存量,节约生产成本。
环保吸塑托盘
现在每个行业与环境之间都存在着或多或少的联系,为了能与环境"和平发展",我们就应该从自己的行业做起,我们做吸塑托盘的厂家的,自然也是如此。 吸塑是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。看到吸塑定义后,吸塑是和塑料是有联系的。
环保吸塑托盘就是对环境污染少或者可回收利用,经过相关工作人员的不断努力以及人们的环保意识不断增强以后,吸塑所需的大分子所组成的塑料在降解这一块已经有了很大的改善了。同时我们吸塑行业所用的也多为环保的材料,目的是为了减少环境污染,还有一个更重要的原因是环保材料所做的产品对我们消费来来说,对身体的危害是没有的。环保的吸塑托盘不仅对环境好对我们的身体更好,因此为了环境更是为了我们自己,我们应该将身边的吸塑包装盒吸塑包装托盘等进行回收利用。如PET吸塑托盘是完全可以全部回收利用的,这在一定程度上来说大大减少了垃圾数量和垃圾处理费用,符合倡导的环保路线。当然我们生产厂家尽量的节约我们的原材料,毕竟资源不是取之不尽的。我司主要生产的吸塑托盘有:食品吸塑托盘,电子类吸塑托盘、吸塑托盘、工具托盘以及电器、化妆品、服装、礼品、日用品等吸塑泡罩及内衬。在运输的过程中,它可以起到保护产品的作用。
了解对折
吸塑包装盒
对折吸塑包装盒是指吸塑包装类的其中一种,也可以称对扣吸塑,材料主要用到PVC,APET,PETG,PP,等。它是由模具上加有扣,做工非常精细,然而做出产品,两头对直扣上,这就是对折吸塑。特点是又可以更好的包装产品然而看上去还更加美观。必要时还可以打上钉书针。对折吸塑包装产品外还有三折吸塑包装,而三折吸塑包装也是对折吸塑的同样原理。
对折吸塑模具制作:模具成形法成形的塑件外表面尺寸精度较高,一般用于成形深度不大的塑件。如果塑件深度很大时,特别是小型塑件,其底部会明显变薄。多型腔的凹模真空成形比相同个数的凸模真空成形节省原料因为凹模模腔间距较近,同样面积的塑料板,可以加工出很多的塑件。
对于要求底部厚度不减薄的吸塑件,可以用凸模真空成形。其原理是首先将被加紧的塑料板材在加热器下加热软化,当加热后的片材首先接触凸模时,即被冷却而失去减薄能力,当材料继续向下移动,一直到完全与凸模接触;然后抽真空开始,边缘及四周都由减薄而成形,凸模真空成形多用于有凸起形状的薄壁塑件,成型塑件的内表面尺寸精度较高。
凹凸模先后抽真空成形 其原理是首先将塑料板材紧固在凹模上加热,软化后将加热器移开,然后通过凸模吹入压缩空气,而凹模抽真空使塑料板鼓起,后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且从中抽真空,同时凹模通入压缩空气,使塑料板贴附在凸模的外表面而成形,该方法由于将软化了的塑料板吹鼓,使板材延伸后再成形,故壁厚比较均匀,可用于成形深型腔塑件。
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