机械零件铸件防锈处理及质量因素要求
随着时代的近步，经济也在的发展， 了工业、汽车等到行业的发展，作为工业和汽车的主要机械零件铸件也在这几年的发展，铸件的发展技术不直不是的成熟，但随着微孔密封技术的不断发展，制造出 的大型铸件成品将成为可能，可以 解决铸件的裂缝、微孔、砂眼等密封难题.
通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可
泵叶轮铸件
机械零件铸件防锈处理及质量因素要求
随着时代的近步，经济也在的发展， 了工业、汽车等到行业的发展，作为工业和汽车的主要机械零件
铸件也在这几年的发展，铸件的发展技术不直不是的成熟，但随着微孔密封技术的不断发展，制造出 的大型铸件成品将成为可能，可以 解决铸件的裂缝、微孔、砂眼等密封难题.
通过对铸造缺陷修补机在铸件的结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上的及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸件的缺陷进行，铸件在过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。
铸件顺序凝固和同时凝固的原则
铸件顺序凝固原则
采取各种措施，铸件按照远离冒口的部分 先凝固，靠近胃口的部分后凝固，冒口本身 后凝固，这种思路和做法，称为铸件顺序凝固原则。
顺序凝固的优点是：冒口的补缩作用好，可防止缩孔和缩松，获得组织致密且无缩孔的铸件。凝固收缩比较大、结晶温度范围又较窄的合金铸件多采用这种凝固方式。
顺序凝固的缺点是：由于铸件各部分温差大，容易产生应力、变形和热裂。由于需要足够大的冒口和 补贴，会降低工艺出品率，并增加去除冒口和补贴的工作量。
消失模铸造（Lost foam casting ）
消失模铸造（又称实型铸造）：是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
工艺流程：预发泡→发泡成型→浸涂料→烘干→造型→浇注→落砂→清理
技术特点：
1、铸件，无砂芯，减少了加工时间；
2、无分型面，设计灵活，自由度高；
3、清洁生产， ；
4、降低投资和生产成本。
应用：适合成产结构复杂的各种大小较铸件，合金种类不限，生产批量不限。如灰铸铁发动机箱体、高锰钢弯管等。
(10)连续铸造（continual casting）
连续铸造：是一种的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的金属型中，凝固（结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
1、由于金属被冷却，结晶致密，组织均匀，机械性能较好；
2、节约金属，提高收得率；
3、简化了工序，免除造型及其它工序，因而减轻了劳动强度；所需生产面积也大为减少；
4、连续铸造生产易于实现机械化和自动化，提高生产效率。
应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
铸件表面有黑斑该如何解决？
所谓的黑斑有可能是氧化矽，或氧化铝的形成。解决的方法很简单，使用新鲜的铝锭。但是， 大的可能性是来自於脱模剂。可能是，我们喷太多脱模剂。也有可能是，脱模剂的物含量过高。这些物在热熔铝的温度下，有些被还原成碳元素，有些变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件形成时，被包含在表层，成为我们看到的黑斑。
铝压铸件本身含有大量硅元素，在阳极氧化的过程中，硅会沉积在阳极氧化膜层中，导致膜层发暗、发灰，透明度下降， 终形成的膜层外观质量较差。这样就得不到很好的装饰效果了。
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