工艺系统受力变形引起的误差这些误差主要包括传输运动误差,在传动链始末两端中因传动元件间相对运动导致频率不同而产生一定的误差,主要在机械的转角中。刀具切削误差,因刀具在切削过程中,产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。主轴回转误差,主轴在运转过程中和实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量不再严格参数范围内,可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。工艺系统受力变形引起的
机械加工厂
工艺系统受力变形引起的误差
这些误差主要包括传输运动误差,在传动链始末两端中因传动元件间相对运动导致频率不同而产生一定的误差,主要在机械的转角中。刀具切削误差,因刀具在切削过程中,产生磨损,并由此引起工件尺寸和形状地改变。主轴回转误差,主轴在运转过程中和实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量不再严格参数范围内,可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。
工艺系统受力变形引起的误差,工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低,在切削力的作用下,工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。这是因为机械在加工过程中往往受热胀冷缩等因素影响,产生受力变形。

精密机械加工的工艺效果
精密机械加工的工艺效果是:零件的几何形状和相互位置精度达到微米或角秒级;零件的界限或特征尺寸公差在微米以下;零件表面微观不平度(表面不平度平均高度差)小于0.1 微米;互配件能满足配合力的要求;部分零件还能满足准确的力学或其他物理特性要求。
精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。精车和精镗:大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

精密机械加工主要有精车、精镗、精磨和研磨等工艺
精密机械加工主要有精车、精镗、精铣、精磨和研磨等工艺。
精车和精镗:大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。
精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得准确的镜面。
精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

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