机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型
特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒泄露进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。
中开泵机械密封厂
机械密封平衡型和非平衡型的特点和适用范围：平衡型
特点：能部分或全部平衡液体压力对端面的作用，但通常采用部分平衡载荷系数0≤K＜1 端面比压随液体压力而缓慢增加，改善端面磨损情况结构比较复杂。密封面之间因颗泵用分离式机械密封粒泄露进入端面，起着磨料作用，加快了密封面的磨损。 适用范围：适用于液体压力较高的场合，对于一般液体可用于0.7～4.0MPa，甚至可达10MPa，Pcδ为90～200(MPa·m)/s对于润滑性较差、粘度低、密度小于600㎏/m3的液体（如液化气），可用于液体压力较高的场合。
非平衡型
特点：不能平衡液体压力对端面的作用，端面比压随液体压力增加而增加载荷系数K＞1，在较高液体压力下，由于端面比压增加，容易引起磨损结构简单。
对于机械密封件的冲洗常见的有三种方法:
种,外部冲洗外部冲洗是工艺系统中选择一种压力高于密封介质,温度机械密封件介质,且比较清净的液体作冲洗液,对密封腔进行冲洗,要求所选冲洗液进入介质中后不影响产量和质量.外部冲洗是冲洗中使用的一种方法,常用在含有颗粒及较多杂质的介质密封处,另设冲洗液系统,设备复杂,增加成本,仅用在介质密封要求极严格处,从工艺系统中选择恰当冲洗液,是外加冲洗简便可靠的方法,但就是要密封介质所在工艺系统中有可选择的冲洗液才行.采用外部冲洗,只要冲洗液选择得当,结构设计合理,可大大提高机械密封寿命.
第二种,自身冲洗自身冲洗指的是介质由泵的出口或高压端引入,冲洗摩擦副后直接进入泵腔.自身冲洗的方法为简单,但只能用在介质比较清净的情况下.
第三种,反向冲洗
所谓的反向冲洗就是将密封腔中介质引出到泵进口端,密封腔中介质不断更新,防止介质中颗粒,杂质沉淀,使摩擦副过早破坏.
搅拌器密封结构特点：单端面集装式平衡型机械密封。弹簧外置不与介质接触，可有效防止介质对弹簧的堵塞、腐蚀和磨损。轴承和机封分开单独设置，可进一步降低客户费用。出厂前经厂家技术人员组装并做气密性试验合格。现场安装简单、性能可靠。
侧搅拌器密封运行参数：介质：溶液、浆液等清洁或含少量颗粒、纤维、结晶等介质。表面轮廓法或表而粗糙度法该法是通过轮廓仪或粗糙度仪来测量摩擦表面磨损前后的轮廓或粗糙度变化来确定磨损量。温度：-20~150℃速度：25 m/s压力0~1.0MPa侧搅拌器机封推荐工况：火电厂脱硫/脱硝浆液、造纸厂纸浆液等侧搅拌。搅拌器密封常用规格：Φ30~Φ180mm搅拌器密封工程应用：
300MW、600MW火电厂脱硫、脱硝装置侧搅拌等，使用寿命大于8000小时。
动力密封可分为背叶式密封和副叶轮密封两类。水泵工作时靠背叶片(或副叶轮)的离心力作用使轴封处的介质压力下降至常压或负压状态，使泵在使用过程中不泄漏。停车时离心力消失，背叶片(或 副叶轮)的密封作用失效，这时靠停车密封装置起到密封作用。
与背叶式(或副叶轮)配套的停车密封装置中较多的采用填料密封。填料密封有普通式密封和机械松紧式密封两种。普通式填料密封与一般的填料密封泵相似，要求轴封处保持微正压，以避免填料的 干摩擦。机械松紧式填料密封采用配重，使泵在运行时填料松开，停车时填料压紧。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。
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