在当今高炉出铁口环境复杂，无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。无水炮泥在高炉使用过程中有哪些问题我们如何来选用无水炮泥1、无水炮泥质量的无水炮泥需达到：(1)耐冲刷、抗渣性好，强度高，粘结性强;(2)易开口，可塑性强，打入铁口处可在高炉炉壁内形成蘑菇包，可延长铁口深度，保护炉壁与炉缸;(3)使用过程中产生的危害气体少，改善工人的
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在当今高炉出铁口环境复杂，无水炮泥需具备耐冲刷、耐侵蚀、可塑性强等多种特性才可满足高炉出铁口的使用。无水炮泥在高炉使用过程中有哪些问题我们如何来选用无水炮泥
1、无水炮泥质量的无水炮泥需达到：(1)耐冲刷、抗渣性好，强度高，粘结性强;
(2)易开口，可塑性强，打入铁口处可在高炉炉壁内形成蘑菇包，可延长铁口深度，保护炉壁与炉缸;
(3)使用过程中产生的危害气体少，改善工人的操作环境。
每天高炉的出铁口都要反复多次被打开和充填，炽热 的铁水和熔渣对不断侵蚀和冲刷炮泥，使炮泥损毁，如果炮泥质量差，使用时就 会产生一系列问题，如潮铁口，断铁口，浅铁口等，降低铁口合格率，影响正常 生产，甚至造成人身安全事故。
因此，要求炮泥应有如下性能：1烧结性能好，强度高，耐冲刷和耐侵蚀；2高温体积收缩小，以免产生裂纹；3 可塑性和粘结性要好，容易挤进并填满空隙和裂纹；4 气孔率适宜，便于干燥时排出水分；5容易开口，保证铁水和熔渣能匀速流出；6对环境友好，在烧结过程中不排放污染性的气体。
无水炮泥受温度影响表现出来的特性：
无水炮泥在800℃温度梯度下的耐压强度和抗折强度低。800 ℃中温烧成后炮泥的显微结构发生了变化，无水炮泥温度的强度降低主要是由沥青、焦油的变化引起的，同时黏土的主要矿物为高岭石，因此黏土的加热变化即高岭石的加热变化以及高岭石与杂质矿物之间发生的理化反应过程。为进一步提高铁口孔道炮泥的整体强度，可对炮泥原料高铝土进行二次煅烧。
无水炮泥在铁口孔道内部焙烧后耐压强度和抗折强度的变化趋势，有利于在无水炮泥中添加相应的原料来提高无水炮泥的抗渣铁侵蚀性和冲刷性，改善高温烧结强度，从而达到提高铁口孔道的整体强度、防止铁口断裂的目的。
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