根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率很高，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，多不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②
感应熔化炉图片
根据生产条件的不同，可采用不同熔化炉熔化铝合金，如干床式连续熔化炉、煤气炉、反射炉等。熔化炉与能源消耗和冶金质量有直接关系。干床式连续熔化炉的热效率很高，达30%～40%，其他普通熔化炉的热效率大多为15%-20%，多不超过25%。在热损失中，炉气带走的热量约占50%。为了提高熔化炉的热效率，主要采取：①利用废气带走的热量，如预热空气，可以把供风温度预热至350℃；②利用绝热良好的陶瓷纤维作绝热材料，以减少炉墙的散热损失。
下面介绍几种炉型
干床式连续熔化炉
干床式连续熔化炉利用压力雾化燃油实现完全燃烧的原理，配置熔化室、保温室、出水室。相连的整体炉体结构和良好的保温隔层，有效地提高了热效率，减少了热损失，使其油耗、炉耗低，再配置自动控制的热电偶仪表，使炉温控制非常方便。
坩埚炉
坩埚炉在航空工厂应用很普遍，其优点是较为机动，适于经常更换合号及间歇生产的情况，且其熔炼质量也较高。在工厂生产可用于两种用途：一种是用作熔化炉，其加热方式在航空工厂中采用电热，也有使用煤气或重油加热。电加热对控制温度较方便，但使用煤气、重油加热升温较采用电加热快，熔化时间短，熔化炉坩埚的容量也比较大些(一般为150～500公斤)。炉体常作成可转动的，以便于金属液由炉中向浇包中转注。另一种是用作保温炉，铝液由熔化炉转注入保温炉后，即在炉中进行精炼变质等工序，然后用小浇勺由此炉中舀取铝液浇注零件。
结构形式特征
由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。
熔化炉故障现象： 设备工作不稳定，电参数波动，设备有异常声音，频繁出现过流保护和烧毁晶闸管。
分析处理： 在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。直流平波电抗器易出现的故障有：
(1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败烧毁
逆变晶闸管。随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管.随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能；
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