铸铁材质在砂型铸造工艺中的应用
当铸铁缓慢冷却时，渗碳体以石墨的形式分解成铁和碳，这称为石墨化。大量渗碳体通过石墨化分解的铸铁称为灰口铸铁。未发生石墨化的铸铁，所有的碳都以结合形式存在，称为白口铸铁。石墨化过程需要时间，因此，当液态铸铁冷却时，会产生白口铸铁。白口铸铁的性能可与高碳钢相媲美。然而，它非常脆，因此不用于结构部件。它适用于存在磨料磨损的零件。拉伸强度在170 MP
砂型铸造件 生产厂
铸铁材质在砂型铸造工艺中的应用
当铸铁缓慢冷却时，渗碳体以石墨的形式分解成铁和碳，这称为石墨化。大量渗碳体通过石墨化分解的铸铁称为灰口铸铁。未发生石墨化的铸铁，所有的碳都以结合形式存在，称为白口铸铁。石墨化过程需要时间，因此，当液态铸铁冷却时，会产生白口铸铁。白口铸铁的性能可与高碳钢相媲美。然而，它非常脆，因此不用于结构部件。它适用于存在磨料磨损的零件。拉伸强度在170 MPa到345 MPa之间变化，通常约为 240 MPa。硬度范围为 350 至 500 HB。由于硬度很高，切削加工性较差，一般采用磨削加工。
铸铁中石墨的形状会极大地影响其强度。当它像灰口铸铁一样呈片状时，石墨会破坏铁的连续性并大大削弱它。但它也有助于吸收振动能量，因此灰铸铁通常用于机床床身。灰口铸铁易于加工，是便宜的铸铁形式。由于其熔化温度低、流动性高、冷却时收缩率可忽略不计，因此被广泛用于铸造工艺。
铸造用灰铁
我们在铸造灰口铸铁时，严格按照客户的标准或要求，严格按照化学成分和机械性能要求。 此外，我们有能力和设备检测灰铸铁砂铸件内部是否存在铸造缺陷。
灰铸铁比球墨铸铁便宜，但它的抗拉强度和延展性比球墨铸铁低得多。 灰铸铁不能替代碳钢，而球墨铸铁由于球墨铸铁的抗拉强度、屈服强度和延伸率较高，在某些情况下可以替代碳钢。
从铁碳平衡图可以看出，铸铁基本上具有渗碳体和铁素体。 由于碳的百分比较大，渗碳体的量很高，导致铸铁的硬度和脆性非常高。
砂型铸造工艺流程
1. 制作模具
砂型铸造工艺需要树脂或铝模具。没有模具，铸件的生产将是不可能的。有时，木模可用于小批量生产，但对于批量生产，树脂或铝模会更合适。
2.成型工艺
湿砂造型通常可以通过三种方法进行，包括手动造型、造型机和自动造型设备。手工造型是一种传统的造型方法，但它仍然存在，因为它能够以较低的成本生产大型铸件。造型机方法可以节省人力，生产出质量更好的铸件，但由于砂箱的尺寸限制，不能生产大型铸件。
3. 铁熔化和浇注
熔炼可采用中频感应电炉进行，与传统熔炉相比，质量稳定。
4、喷砂打磨
生砂铸铁铸件从砂模中取出后，进入下一工序进行喷丸或喷丸处理，以去除铸件外部的砂粒和氧化物。然后操作人员将切割、清洁和研磨浇口头、冒口、分型线和锋利的边缘。如果图纸或终用户需要，将进行进一步加工，如热处理、精密加工和表面处理。
消失模铸造工艺流程
消失模铸造工艺消除了对砂粘合剂和砂芯的需要。砂是未粘合的，模具用于形成铸件的形状。随着金属的浇注，泡沫会蒸发，从而使金属形成白模的形状。由于沙子中没有粘合剂，这个过程很容易进行。如果需要，可以设计系统以适应淬火操作。沙子通过分级和冷却进行再加工以重新使用。沙子的热回收将延长使用寿命。消失模提供了一种环保工艺，并具有更铸造的额外优势。
白模由聚珠制成。珠子从硬颗粒开始，在大小和形状上与沙粒非常相似。将珠子膨胀，使其稳定，然后模制成所需的形状。更复杂的形状需要将多个图案粘合在一起。然后将组件连接到称为树的通用泡沫件。在一棵树上可以产生多个模式。组装后，将整棵树浸入耐火涂层中以加强树。组装好的加强树连接到浇注漏斗（称为浇口）。
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