滚筒包胶不的原因
选择的厂商一定具有很好的现场分析和施工能力，根据实际情况选用不同厚度、硬度以及性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶过磨损。
在滚筒的使用过程中，往往收到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。
关于滚筒
滚筒包胶
滚筒包胶不的原因
选择的厂商一定具有很好的现场分析和施工能力，根据实际情况选用不同厚度、硬度以及性能的胶板，没有切合实际的选择往往造成包胶过磨损。
在滚筒的使用过程中，往往收到长时间摩擦力与向心力的作用，如果选用的粘接剂不能有效的粘和，就会造成滚筒提前脱胶，导致系统的停机。
关于滚筒的包胶使用用户在选择厂商时一定慎重，如果距离与时间允许的话，可以去厂家考察了解一下， 和其工程师沟通一下，针对出现不同的问题做一个系统的交流，这样可以更好的满足您的需求，找到合适的供应商顺财意是不错的选择。二、滚筒的日常维护：①经常检查固定滚筒的螺丝螺栓，是否有松动，及时处理。
滚筒包胶有哪些细节是要注意的
清洗：用金属表面清洗剂清洗滚筒两遍.待表面干透后,方可进行下一道工序.(注意:若现场灰尘大,应用塑料布加以覆盖,进行下一道工艺时揭去覆盖物即可)
涂金属底胶：将金属底胶筒打开,用螺丝刀搅动使底部沉淀物搅起，然后将胶倒入容器内(小盆或碗均可),用毛刷在滚筒表面均匀涂上一层金属底胶。涂刷一小时后,方可进行下一道工艺。
胶板切割：利用金属底胶晾干的空隙将胶板分割打毛。依据滚筒的大小,将胶板按滚筒周长分成二至三段, 以便于操作(长度800～1500 为宜)。每块胶板对角线相等。如果在滚筒体的圆柱面上焊上螺旋形叶片，还可以制成轻巧的螺旋输送机。塑料布按每块胶板的大小裁好，蒙盖在相应的胶板上待用。注意：由于进口橡胶板带蓝色CN粘接层，粘接层是不需要打磨的
冷硫化滚筒包胶和热硫化包胶有啥区别
滚筒包胶一般从胶板的硫化方式可以分为：热硫化工艺和冷粘工艺,热硫化工艺是我们之前常用的工艺,主要是将胶板与滚筒粘接一起后,加入硫磺放入硫化罐加温加压硫化处理,一般这种工艺工期较长,而且经过硫化罐的热硫化处理工期较长,也容易出现问题,放入硫磺的剂量也影响到期胶板的质量,不能现场处理,因此现在已经被冷粘工艺逐步替代.
常见滚筒包胶的方式与影响滚筒包胶性的因素
摩擦性强
插板式包胶橡胶板采用特殊的模具制成，不仅增加了菱形槽，更在此基础上加入了Z型凹槽。滚筒带动皮带而产生的牵引力取决于滚筒表面的摩擦力，每块插板的边缘、菱形棱角、Z型凹槽使得滚筒表面的摩擦系数成倍增大，直接降低了驱动轮与胶带之间打滑摩擦的可能性，保证了机器运转的安全性，提高了运作效率，从而也延长了滚筒使用寿命。我们现在使用的一种RAMIMTECH的带蓝色CN粘接层的橡胶的产品比重是1。
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