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挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。4、外侧刷JS防水（内墙取消此做法）待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶
电机螺纹杆
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挤出机机筒螺杆运行中遇断电的处理
挤出机在正常运转当中突然停电时，如果不及时把挤出机螺筒内部的物料排出外部，就会使有些粉末涂料产生固化反应和凝胶，时间一长甚至会严重固化，造成无法开机，需要用电加热或气焊枪等工具高温加热处理挤出机螺筒中的物料，这样容易损坏设备。4、外侧刷JS防水（内墙取消此做法）待外侧水泥砂浆干燥、孔内发泡胶施工完毕后且检查打发泡胶时对外侧封堵砂浆没有造成挤压破坏时，在外侧孔洞周边分多遍涂刷1。因此，停电后应立即关掉挤出机的主机开关，用手盘皮带或者用摇棒人工转动挤出机电机，尽量把挤出机内部物料排放出来，使螺筒中残留物zui少，同时加少量纯树脂推出部分残存粉末涂料物料，由于此时只能利用挤出机的余热，所以添加的纯树脂量不能太多。
双螺杆造粒机机头冒料的分析：
一）设备上调整：
1）将真空口压块换成大口径压块，也可以将此处的压块用石棉垫垫高些，有利于排气。
2）用双排模头比单排模头会好些，孔数增多后整体压力会稳定些。
二）从工艺上：
1）挤出的整体温度可降低些，控在150-170度，前段稍高，后段稍低。
2）螺杆均化段，真空后面的部分，可用大导程或SK的元件来处理，增强排气和输送功能。
三）配方方面：
阻燃体系与配方体系进行微调。
物料本身性能和工艺特性与双螺杆挤出实现之内在联系。
a、塑料改性千变万化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韧改性、玻纤增强、反应挤出等等。
b、工艺特性：是实现几种原材料简单的物理熔融共混还是物理反应挤出是将原材料预混好一起喂料还是分开分段喂料
c、根据物料性能和工艺特性来设计出合理的螺杆元件组合和参数设定。
塑料机械往复式单螺杆系统配有双阶式造粒机组，利用等距等深单螺杆挤出机输送熔体作用是完成塑化和纵向混合，建立稳定的挤出压力，由于其转速较低。2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。因而剪切较低，避免物料产主剪切热，控温zui佳。
这样的配置对于一些低发泡、热敏性产品来讲(特别是pvc产品)，系统将混炼和建立压力两步工艺分开处理，将熔体塑化交毕后定压、定温、定量地送入挤出模头切粒，防止热敏性及剪切敏性物料的降解，具有产量高，产量稳定的特点，混炼过程可优化不受造料工艺影响。在物料进入单螺杆的过程中，设有真空排气装置，这种方法排气因为排气面积大，物料表面积变化大，有充分的排气时间，所以比单阶排气挤出机排气改果好。
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