燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。陶瓷橡胶衬板工艺主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响陶瓷橡胶衬板工艺的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设
陶瓷橡胶衬板工艺
燃煤电厂的制粉、灰渣、除尘和输煤系统在运行过程中，不断受到介质摩擦、腐蚀、碰撞和冲击的影响，容易泄漏，造成环境污染。陶瓷橡胶衬板工艺主要原料为氧化铝，氧化铝原粉的质量和纯度直接影响陶瓷橡胶衬板工艺的性能。而应用该衬板是防止渗漏的理想方法。
(1)在制粉系统中的应用
燃煤电厂制粉系统的磨损主要是由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起的。煤粉气流对制粉系统的设备特别严重，特别是对磨煤机出口管、一次风管弯头、粗细粉分离器进出口管。应用陶瓷橡胶衬板工艺效果理想。不仅不脱落，而且对系统没有影响。其优点是施工简单，成本低廉，显示出良好的发展前景。
(2)在输煤系统中的应用
输煤系统设备的磨损主要是由擦伤和冲击造成的。容易磨损的部件是煤槽、三通、挡板等。陶瓷橡胶内衬是将陶瓷橡胶衬板工艺压制成特殊橡胶而成的复合内衬。它的性、抗冲击性和内壁的光滑度都有很大的提高，是一种理想的防磨防漏方法。
了解到陶瓷橡胶衬板工艺具有、耐冲击、耐腐蚀、耐高温、施工方便等特点，那么该产品为什么能收到用户的喜爱呢？小编简单分析一下原因。
陶瓷橡胶衬板工艺的原料来自较常见的天然矿石和金属氧化物，生产工艺并不复杂。因此原材料资源非常丰富，与完全依赖石化行业，以石油为主要原料的有机涂料相比，不仅具有巨大的资源优势，而且符合低碳的要求。陶瓷橡胶衬板工艺输送设备表面的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常可靠，其寿命比铸石、合金铸钢、钢塑、钢橡等材料高十倍到二十倍。该产品结合了耐高温、高硬度、环保等优点，可应用于多种高需求场合。它的性能解决了许多传统衬板无法解决的问题，这也是客户选择的原因。
随着各类产品的不断普及，随之带动了一批陶瓷橡胶衬板工艺的发展。有许多用户想了解该产品的胶有何作用？小编就针对该问题来简单回答一下。
1、陶瓷胶粘剂是指一种专门用于将陶瓷橡胶衬板工艺和陶瓷内衬粘贴在设施基材表面，对设施基材进行保护的胶粘剂。俗称陶瓷胶、陶瓷芯片胶等。
2、陶瓷橡胶衬板工艺贴片技术是近年来出现的一种新的设施防护技术，主要利用高纯陶瓷的机制来保护被材料冲刷严重的设施，延长这些设施的使用寿命，减少对这些设施的维护，从而达到降低设施运行维护成本，减少企业因停机造成的生产损失的目的。
3、很难通过冷焊等传统连接方式实现陶瓷与设施金属部件的连接。用胶粘剂粘接实现陶瓷与设备金属部件的连接，是近年来实践检验的一种有效连接方法。通过这一技术的发展，已经延伸到电力、冶炼、矿石、钢铁等行业，并得到了深入的应用。
陶瓷橡胶衬板工艺是电力、冶金、化工机械等行业物料输送设备表面的理想材料，在高温腐蚀、高温磨损或高温溶蚀的衬场合下使用非常可靠。因此小编将向你介绍，该产品的应用及产品特点，来看看吧。
1、损：氧化铝刚玉陶瓷，硬度达到HRA85以上，性能比猛钢271.5倍。
2、抗冲击：增韧陶瓷配方确保陶瓷不易破碎，的球面设计以及优异的缓冲层，可抵抗大块物料冲击。
3、耐高温：陶瓷橡胶衬板工艺可以长期在0℃-250℃运行。
4、耐酸碱：橡胶采用全新配方的耐酸碱橡胶，可抵抗弱酸及弱碱。
5、防脱落：陶瓷橡胶衬板工艺结合非常牢固；每块陶瓷都有穿透式螺栓穿过底部钢板，被牢固地焊接，双重保险。
6、安装和更换方便：采用整块衬板提供，方便更换与安装，减少售后服务。
7、减少维护：性使检修频次大大降低，节约成本和人工。
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