造成管道防腐粉末沉淀的原因
1、粘度太低：有许多人在加入稀释剂的时候，不按照规定的比例，而是随意的添加，造成稀释剂太多，进而使管道防腐粉末的粘度太低，使其失去了正常的表面悬浮状态，从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。
2、研磨不细：也有一部分产品，是由于在添料过程中研磨不细，分散不好而造成的，以致后期粉末没有办法与树脂团聚。
3、存储的时间过长：由于
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造成管道防腐粉末沉淀的原因
1、粘度太低：有许多人在加入稀释剂的时候，不按照规定的比例，而是随意的添加，造成稀释剂太多，进而使管道防腐粉末的粘度太低，使其失去了正常的表面悬浮状态，从而使得管道热收缩套颜涂料发生了沉淀。
2、研磨不细：也有一部分产品，是由于在添料过程中研磨不细，分散不好而造成的，以致后期粉末没有办法与树脂团聚。
3、存储的时间过长：由于超过了涂料的保质期，使得油漆发生了变质，而造成沉淀。此外，还有一部分之所以会造成沉淀，也是由于在进行配方的过程中，颜基的比例过大，使颜填的密度过大等因素，引起了沉淀的。
在非晶合金的制备中，要选择合金成分以保证合金具有极低的非晶形成临界冷却速度，从而获得极高的非晶形成能力。在制备工艺方面主要有金属浇铸法和水淬法，其关键是冷却和控制非均匀形核。由于制备非晶合金粉末的技术相对成熟，因此多年来，采用非晶粉末在其晶化温度下进行温挤压、温轧、冲击（）固化和等静压烧结等方法来制备大块非晶合金，但存在不少技术难题，如非晶粉末的硬度总高于静态粉末，因而压制性能欠佳，其综合性能与旋淬法制备的非晶薄带相近，难以作为高强度结构材料使用。可见用普通粉末冶金法制备大块非晶材料存在不少技术难题。
原料粉末的制备。现有的制粉方法大体可分为两类：机械法和物理化学法。而机械法可分为：机械粉碎及雾化法；物理化学法又分为：电化腐蚀法、还原法、化合法、还原-化合法、气相沉积法、液相沉积法以及电解法。其中应用为广泛的是还原法、雾化法和电解法。
粉末成型为所需形状的坯块。成型的目的是制得一定形状和尺寸的压坯，并使其具有一定的密度和强度。成型的方法基本上分为加压成型和无压成型。加压成型中应用的是模压成型。
防火粉末涂料，它可分为非膨胀型防火粉末涂料和膨胀型防火粉末涂料两种。非膨胀型防火粉末涂料包括非膨胀环氧聚酯混合型防火粉末涂料、非膨胀环氧型防火粉末涂料、非膨胀聚酯型防火粉末涂料三种。
其生产工艺是，先适量聚酯树脂和/或环氧树脂加热至玻璃化温度，然后再加入配方量的阻燃剂和/或成碳剂、催化剂、发泡剂，保温并充分搅拌后，冷却成块状、粉碎，再与剩下的聚酯树脂和/或环氧树脂及粉末涂料的其它材料经过混合搅拌、挤出、冷却压片后粉碎、过筛即得到本发明的非膨胀型防火粉末涂料或膨胀型防火粉末涂料。
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