熔喷布生产设备的组成
熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：
计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。
输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上
纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。
热风机与加热
熔喷布生产线价格
熔喷布生产设备的组成
熔喷布生产设备为熔喷机或者熔喷布生产线设备，熔喷布生产线由以下几个部分构成：
计量泵:控制产量和纤维的细度将熔体连续输送到喷丝头。
输送网帘:使熔喷纤维均匀接收铺在网上
纺丝箱体:使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂。
热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
卷取机：采用全自动卷取,将熔喷布
在选择熔喷布设备的时候，主要是要关注几个参数，比如设备的生产产能、熔喷布的厚度范围、熔喷布的幅宽，再就是设备的稳定性。
熔喷布主要是聚，此外有聚氨酯，聚乳酸，纤维直径可以达到1～5微米。它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可运用于卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、妇女卫生巾等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。
小型
熔喷布生产设备能生产出合格熔喷布吗？ 从生产原理上来说，熔喷布是由熔喷级聚炳烯，经塑化熔融，高温高速喷出细丝，在空气中自然冷却形成。这样喷出的布，相当于一张由直径范围0.5~10 微米的超细纤维，交叉层叠成的纤维网，密度小到可阻绝粉尘、携带的病毒和细菌及飞沫。同时，经过驻极处理后的熔喷布，还增加静电吸附功能，飞沫靠近熔喷布后也会被静电吸附在表面，提高滤效。
挤出机设备大小，影响的是生产熔喷布的宽幅和效率；模头的好坏决定能不能喷出布来，熔喷级PP料是在普通PP的基础上改性所得，改性后PP熔指更高，流动性稳定，熔喷级PP基本供应大厂，市场很难买到，于是有厂家会买入普通PP，再通过一些工艺生产出熔喷布，普通PP的蕞大问题是，可能导致熔体流动性不均匀，有的牵伸过度，容易造成shot（团块状聚合物），使纤维粗细不均，影响熔喷布的透气性和过滤性。低端熔喷布生产线大多未经静电驻极加工，过滤效率蕞高才60%左右。
熔喷布设备开机操 机 步 骤：
1、确保投料系统顺畅、螺杆到模头各区的温度都已达到235℃；
2、开启螺杆冷却系统、计量泵冷却空气、仪表风系统、吸料系统；
3、开启MB热风系统，放气设定为15%、生产设定为25%~30%，确保MB空气左右两侧流量之和大于200cfm，将热风温度设为230℃;
4、待所有温度达到设定值30分钟后，检查喷丝板板面、模尖熔体情况，确保高聚物均已经达到熔融状态；
5、以5rpm的速度启动螺杆，监控螺杆滤前、滤后压力的变化（此时螺杆压力控制设为“手动”模式）；
熔喷布设备开机操作步骤：
1、螺杆滤后压力大于10bar时，以3rpm的转速启动计量泵，逐步提高至8rpm，螺杆压力控制设为“自动”，离线放流；
2、模头刮板，检查出丝情况，确保模头出丝正常、无晶点；
3、开启冷却循环、检查MB下抽风管道，确保通风顺畅，以600RPM的速度启动风机；
4、清理模头及移动平台周围的飞花、挂丝，防止落入成网影响产量；
5、将MB离线泵速设为5RPM，电动阀“推进设定”设为30%，放气设定15%；
6、移动MB平台至在线状态（须确保SB1处于正常生产状态，并时刻注意布面有无翻网现象）；
7、根据工艺参数表，调整其余其他工艺参数；
8、待工艺参数稳定后，取样检测。
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