模具热切模具的缺点：
1、模具成本上升
模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2、模内热切模具制作工艺设
模内热切生产
模具热切模具的缺点：
1、模具成本上升
模内热切元件价格比较贵，模内热切模具成本会大幅度增加。如产品附加值较低，产品产量不高，对于模具厂商来说经济上不划算。对许多发展家的模具用户，模内热切系统价格贵是影响模内热切模具广泛应用的主要问题之一。
2、模内热切模具制作工艺设备要求高
3、操作维修复杂
与模内热切模具相比，模内热切模具操作维修复杂。如使用操作不当极易损坏模内热切零件，使生产无法进行，造成巨大经济损失。对于模内热切模具的新用户，需要较长时间来积累使用经验。
辨别模内热切镀膜玻璃和膜面的方法
三、经验观察法。
1、有经验的工作人员用手抚摸玻璃。光面是玻璃表面，不平整的薄膜表面。但对于高质量的饰面玻璃来说软片和玻璃表面很光滑，很难准确确定。这个方法很简单，但稍有疏忽就可能损坏面膜。
2、可以借助灯光或打火机火光，对着玻璃一面往里观看一下，如果是出现两个光影，光影变红的一面及时膜面，光影毫无改变的是玻璃面；
3、借用铅笔看影子进行判断，笔头接触被测面倾斜(45°-60°为宜)放量，阴影下切一支铅笔。如果你能看到两个不是胶片表面的阴影，请接触测量的倾斜表面。另一种方法是玻璃表面。
4、由于厂家切割镀膜玻璃时，严格要求膜面朝上。这样就可以根据玻璃切割后边缘的痕迹进行判断。毛边是薄膜表面，平边是玻璃表面。
模内热切什么时候适合切断呢？模内热切时机选择：注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损小，而且能节省保压时间，提高生产效率。什么是模内切技术？通常塑料件注塑成型后，材料头和产品通过浇口连接。工人需要修整大门，这是劳动密集型的。现有的解决方案是在开模时将切刀从顶板顶出切断浇口。两种方法都是在打开模具后切割浇口。
模内热切模具的优点：降低产品人为影响。在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。你知道模内热切技术有啥优点吗？模内热切就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化工艺。关于模内热切的优点，今天就介绍到这里了！
（作者： 来源：）
