板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5
采暖板式换热器生产厂家
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，它有如下特点：
1．板式换热器的传热系数高，由于波纹板片相互倒置，在流体通道中形成网络触点、流道交叉变化，流体方向多变，据有关资料介绍，在临界雷若数Re约200时就能达到湍流，使膜传导系数大大提高，增强了传热。同时，由于板式换热器板片组合时形成许多支撑点，可以减少板片受压时的变形，因此，可以使用较薄的板片，一般板片在0．5～0．8ram，减少了热阻。因流体在板间流道中湍流发达，可以使固粒悬浮，表面光滑，污垢不易沉积，使总的传热系数得到了提高。
2．板式换热器体积小，占地面积小。(年产10万t糖浆的蒸发车间需8m高，8m宽，12m长的厂房。)散热损失小。
板式换热器结构紧凑，体积小，每立方米内约布置100m2左右的传热面积。占地面积仅为列管换热器的l／5～1／10，如可拆卸列管浮头式换热器，除自身占地外，尚需留有抽芯检查的空间，占房用地较大，而板式换热器只需利用安装面积即可进行维修保养。其次，体积小，向周围环境的散热量也小，在相同换热面积情况下，板式换热器的散热损失仅为列管式换热器的1／5。
3．板式换热器的组装灵活，拆洗方便。板式换热器可以随时增减板片量来变换换热面积，以适应热负荷的变化。这是列管式换热器无法比拟的。
板式换热器是1种而紧凑的换热设备。由于有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点,并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高,板式换热器的应用日益受到人们的重视[1]。但是传统的散装式板式换热器(可拆卸式板式换热器),由于本身结构的局限性,使用压力不超过2.5MPa,使用温度不超过250℃,组装面积2000m3,另外还存在橡胶密封垫在高温下容易失效的缺陷以及在某些特定介质中的应用问题一直未能解决。因此,为了提高板式换热器的使用温度和压力,扩大其使用范围,国内外陆续开发、制造并使用了多种焊接板式换热器。这些焊接板式换热器已经越来越多地用于化工、石油、动力、冶金等领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收等过程中。
板式换热器在氯碱生产中的特点及生产中应用
氯碱生产是一种高能耗的产业。近年来，由于市场的竞争日益激烈，我国各氯碱企业为了提高自身的竞争力，纷纷扩大装置规模。随着氯碱厂生产规模的日益扩大，总能耗也越来越多。由于换热器的能耗和投资占的成本较高，因此应用新型的换热器在氯碱企业的扩建中显得越来越重要。 ２板式换热器的工作原理
２．１特点
板式换热器是以波纹板为传热面的新型、换热器，具有以下特点：
（１）传热系数高。总传热系数可达７０００Ｗ／ｍ２·℃。
（２）体积小，占地面积小，重量轻，特别适用于空间有限的场合。
（３）组装灵活，拆装清洗方便。板式换热器可以随时用增减板片来变换换热面积，以适应热负荷的变化。
板式换热器的清洗
清洗的间隔期应视板式换热器的使用情况而定。当板式换热器通道的阻力增加，换热效果下降时应进行清洗。 （１）反冲洗法
当板式换热器的流道阻力较轻或阻力降突然升高时，停车，从流道的反方向，用高于操作压力１．５倍的工艺介质反向冲洗。板式换热器因其内部物料湍流强烈且板片表面很光滑，生成积垢较少，故亦称为“自洁式换热器”。如果在运行期间定期加大物料流量或使物料反向流动，可以将它内部的一些沉积物冲去，延长换热器的工作周期。在需要把换热器打开清洗前，先用大量泵水冲洗也可除去其内部的部分沉积物。 （２）手工清洗法
如果板式换热器的流道阻力用反冲洗法无法消除，且换热板片结垢层很薄时，根据强度的不同，可用软纤维的刷子洗刷，再用压力为０．２ＭＰａ的水冲刷干净为止。
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