硅胶具有高温稳定性，又具有低温电绝缘性，是到现如今为止比较耐寒、耐高温的橡胶；同时电绝缘性良好，对热氧化和臭氧的稳定性很高，其缺陷是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化。
硅胶生产的产品有硅胶生活用品、硅胶汽车配件、硅胶美妆用品、硅胶宠物用品、硅胶玩具、硅胶礼品、硅胶厨具、硅胶按键、硅胶杂件、硅胶杯、硅胶包、硅胶垫、硅胶婴儿用品、硅胶保护套。
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硅胶具有高温稳定性，又具有低温电绝缘性，是到现如今为止比较耐寒、耐高温的橡胶；同时电绝缘性良好，对热氧化和臭氧的稳定性很高，其缺陷是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，较难硫化。
硅胶生产的产品有硅胶生活用品、硅胶汽车配件、硅胶美妆用品、硅胶宠物用品、硅胶玩具、硅胶礼品、硅胶厨具、硅胶按键、硅胶杂件、硅胶杯、硅胶包、硅胶垫、硅胶婴儿用品、硅胶保护套。
硅胶制品部分不熟，这种情况在生产过程中时有发生，主要的原因一般都是生产机台参数的问题，没有把控好硫化时间和硫化温度导致不熟，在做产品首件时候，由于操作人员的问题，把硫化时间设置太短，而模具温度过低，才会出现这样的部分不熟，调节模具温度和硫化时间可以改变这种情况。在烈日下也应有相应的遮阳覆盖物进行遮挡，避免硅胶制品在高温下暴晒。
硅胶制品局部不熟是生产中不容易发现的情况，往往不熟的地方比较小，或者是看起来不够明显，才会流到下一到工序，一般情况在成型出模具时候，都要自检，自检发现不了的，再由下一道工序控制把关，每一个产品都是要经过几道工艺才会包装出库。
随着硅橡胶在部分非轮胎的细分领域取代其它胶种，其消费量必将成倍增长，市场空间会进一步打开。对此，人士也认同以上观点。据预计，到2015年，硅橡胶将占国内橡胶消费总量的10%～15%，即硅橡胶消费量有望达到100万～150万吨，而到2020年，硅橡胶占橡胶消费总量的比例有望达到20%～33%，即硅橡胶消费量有望达到300万～500万吨。加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。
换而言之，硅橡胶产业的发展潜力和远期发展都非常诱人，其高速发展也必将对上下游产业产生极为深远的影响。事实上，硅橡胶产业的上下游产业联动效应已开始逐步显现。有指出，硅橡胶产业发展的大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。
硅胶制品备料环节的重要性
一、硅胶制品的颜色：外观产品颜色要求很高的产品，在备料时色膏的调配就非常重要，如果色膏的调配比例调错了，就会造成硅胶制品做出来的颜色与客户要求的色版有差异，达不到客户要求。
二、硅胶制品的硬度：虽然我们通常的硅胶杂件都是采用50度左右，硬度方面好像没有什么过严的要求，但在做硅胶按键时硬度的高低就会直接影响到硅胶按键成型荷重，影响到硅胶制品的手感，因此硅胶产品的硬度一定要根据硅胶产品的实际情况来决定。
三、硅胶原料的裁切重量，裁切重量不标准或者不均匀的硅胶制品原料会影响到产品的尺寸，影响硅胶制品成型后的外观和质量！
四、硅胶制品原料的裁剪尺寸，如果原料的尺寸裁切不规范，则很容易造成硅胶制品的荷重不稳定，同时也导致硅胶制品缺料或尺寸不稳定。
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