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下面凌瑞机械的小编分享全自动打包机故障维修知识，一般来说，打包机比较常见的故障有如下几种：
1、卡带现象，主要表现是带子卡在滚轮中间，无法运转，或者是有异物塞住无法取出，导致卡带，这时就需要技术人员或者操作人员来拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的
砖厂打包线
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1、卡带现象，主要表现是带子卡在滚轮中间，无法运转，或者是有异物塞住无法取出，导致卡带，这时就需要技术人员或者操作人员来拆开六角螺帽的垫圈，松开中间连接轴心上的两个M5沉头螺丝，由于此两个螺丝固定在连接轴心的缺口部分，所以必须将螺丝转上些；取下连接轴心，将上轮机拿起，取出卡住物，再把机器还原成原来的样子就可以了，简单的操作相信您也可以做的更好。
2、捆扎后打包机不切带现象，一般出现这种情况的原大多是打包带过紧而导致，操作人员需要调整一下松紧度就可以了。
3、打包机不出带，这类故障还是比较常见的，操作人员要检查“出带长度调整”是否在“0”处，再看穿带过程是否正确；如果不行，看送带滚轮附近是否卡住异物。
下面我们先分析以下加气混凝土人工打包有哪些不好的地方：
1.从气候来说，在夏季，产品温度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，还相当的好些。
2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，从人工打包效率来说，是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人难管理；而且现在一般的普工特别的难招人。
3.人工费用：采用人工打包，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
4.成品率方面：由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
现在很多加气砖厂是人工搬运码放，工人的劳动强度非常大，现有的加气砖夹具也仅仅是简单地把加气砖吊起转运，如果需要长途运输，就必须对加气砖进行打包或者捆扎，工序复杂，成本高。采用加气混凝土旋转夹具1人操作可完成3-5人的任务量，按1人一年的工资5万元，3-5人，就需要15-25万元，一年可以节省10-20万元。而且对于加气混凝土成品率的提升，也有很大的帮助。年产15万立方，破碎率提升1%，一年就节省大约100多万元。
加气混凝土生产线采用旋转夹具的优势：
1.速率快、自动化程度高--全线两人即可操作、维护简单。
2.自动液压装置，可实现90度顺、逆时针旋转；
3.砖块每层交叉叠放，码垛整齐；保证砖块不分裂，方便打包运输;
对于颗粒细而均一的粉煤灰物料，成型时易产生层裂，砖的强度、特别是抗拆强度偏低。这是出于粉煤灰颗粒内部本身空隙就多加之纫而均一的物料级配差，孔隙率大，物科中空气含量高，成型时料中空气不易排出而产生空气的回弹，导致砖坯的层裂。
在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砖时，应掺入一定量的粗颗粒合硅材料(如煤渣、高炉水淬矿痘、硬矿渣及砂子等)使混合料具有适宜的颗粒级配，以改善
