杨元庆:生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上据联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，这条生产线应用了5G云网融合、IoT、3D、Face ID、数字孪生等技术，涵盖了手机组装、产品测试和质量检验等工艺环节。“生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上传，再利用人工智能算法进行大数据分析，辅助决策，在增强生产灵活性的基础上，提升了产量，使产品交付效率提高
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杨元庆:生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上
据联想集团董事长兼CEO杨元庆介绍，这条生产线应用了5G云网融合、IoT、3D、Face ID、数字孪生等技术，涵盖了手机组装、产品测试和质量检验等工艺环节。“生产线上所有的机器运行和人工操作的轨迹数据都可实时上传，再利用人工智能算法进行大数据分析，辅助决策，在增强生产灵活性的基础上，提升了产量，使产品交付效率提高了20%以上。”杨元庆说。还有65台自动货运机器人以11条线路全自动运行于厂区，每1.5小时配送13000多种原料，它会躲避人员和障碍，整个运行过程无需任何人工干预。这里还能看见“数字孪生”技术对生产过程的模拟，使生产线未动，优化就已，不必再像过去一样让生产线跑起来进行“试产”，而是直接让生产线进入优的状态。
“智慧工厂”机器人平台化产品对用户来说
“工业4.0”的浪潮已经席卷，贯穿其中的“智慧工厂”发展成既定事实，基于我国国情，制造业应如何转型智慧工厂？这些又可以为企业创造怎样的机遇和价值？“智慧工厂”机器人平台化产品对用户来说，响应、柔性化生产有助于产品换型、推向市场；另外，机器人的大部分使用也是对国内外机器人企业前端产业的一种拉动作用。实施三点：一是智慧工厂标准体系的建立，二是智慧工厂平台的建立，三是智慧工厂生态的建立； 智慧工厂是一个大的集成融合。
SMT贴片厂机械的实时运作状态
通过工业监控系统，展现SMT贴片厂机械的实时运作状态。通过2D面板与3D模型结合，展示出设备的具体数据，例如贴片机的抛料数、工作时间、吸取数和产量；SPI监测出的良品数量和直通数量以及总产量，保证对印刷工艺的验证和控制；也包括自动光学检查（AOI）中监测PCB上各种不同的错装和缺陷的产品数量。产线上每小时的良率会直接传到可视化平台，如果良率设定的目标水平，就会驱动管理进行改善。硬件与软件结合，将“互联网+物联网+大数据+自动化设备”相互融合形成自我驱动效应。
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