企业视频展播，请点击播放视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶送料系统成型优势：
①节省人工
液态硅胶注射成型工艺：注射成型—检验—去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。
②省时
硫化，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。
③原材料浪费少
液
卧式硅胶机厂商
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视频作者：东莞市捷晨硅橡胶机械有限公司
液态硅胶送料系统成型优势：
①节省人工
液态硅胶注射成型工艺：注射成型—检验—去毛边，省去炼胶、切胶环节，仅需一人操作，可做到全自动。
②省时
硫化，液体硅胶硫化周期为固体硅胶的1/4-1/3。
③原材料浪费少
液体硅胶注射成型原材料浪费减少到10%之内。
④提升
液体硅胶具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐老化性和耐候性，且硫化后不含有害物质。
液体硅橡胶的注射成型是近年来橡胶加工中崛起的新工艺，该工艺的特点是可高速生产硅橡胶制品，将传统的四步法或五步法橡胶成型工艺减少为一步法，从而大大节省了能量和操作费用。
一般橡胶成型需要5-6个操作步骤：辗压、压延或挤出、压制、传送、注模和终产品的修边，而液体硅橡胶成型仅需要一个步骤：注射成型。再次使用时，若封口处有少许结皮，将其去除即可，不影响正常使用。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精准的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。此外，由于注射压力低，硫化迅速，所以产品没有毛边。
模拟设计
LSR
分流道系统中，LSR将均匀填充所有的模具空腔，在这样的一个体系中，LSR分流道规划的平衡显得十分重要。采用电脑物流动力学模拟软件来设计分流道阀门和通风口，可以帮助模具的改进，避免反复试错法的高消耗。这种加工方法设备简单，橡胶加工中常用的能耗大的设备，如滚轧机、挤出机和重型压制机等可由固定混合机和轻的注模机所取代，加工周期短，小部件一般只需10s，不需要混炼和预成型，精准的计量和输送由通用系统控制，可实现自动化操作。其实验结果可以用填充研究来论证，但是，正确的模拟要求工程师对所注塑的LSR配方的机械反应性能了如指掌。利用有限元分析法进行部件设计的实验，可忽略高应力区。小结予以恰当的设计和规划，LSR材料的注射成型是一项经济收益好，操作相对简洁的生产工艺。充分理解注射成型与流程设计的原则，制造者即可在避免出现问题的同时，进行高xiao生产，相信LSR出色的空腔填充性能和硫化特性，必将带来、高产出的工业效应
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