燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理
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燃烧烟气中去除氮氧化物的过程，防止环境污染的重要性，已作为世界范围的问题而被尖锐地提了出来。世界上比较主流的工艺分为：SCR和SNCR。这两种工艺除了由于SCR使用催化剂导致反应温度比SNCR低外，其他并无太大区别，但如果从建设成本和运行成本两个角度来看，SCR的投入至少是SNCR投入的数倍，甚至10倍不止。
概念 为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理。由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝。
总之，国内开展水泥脱硝，尚属探索阶段，还未进行科学总结。各种设计工艺技术路线和装备设施是否科学合理、运行可靠的脱硝效率、运行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都将经受实践的检验。
脱硝的系统工程 水泥企业采用“SNCR”方法脱硝，并非水泥企业一家之事。它受到不少制约。高温除尘脱硝脱硫装置背景技术：我国的能源为“富煤少油多气”，这种能源结构导致我国大量利用煤炭资源，但是煤炭资源的燃烧排放出大量的、NOx和SO2，这些污染物造成大严重的问题如：雾霾天气和酸雨。不仅涉及生产、流通、分配和消费，而且涉及到工业、农业、商业、交通、、能源、物价、环保、安 全监管和质检等多个部门。
由于我国烟气脱硫脱硝技术起步较晚，很多电 厂都只有湿法脱硫装置，但是随着更严格的环保措 施的出台，烟气脱硫脱硝已势在必行。科技部 已将烟气同时脱硫脱硝技术开发列入了“863”重大 研究计划。
近些年，我国对脱硫脱硝一体化技术的研究比 较活跃，尽管多数新工艺还处在实验室开发和中试 阶段，但是有的技术工艺已得到了较大的改进。原则上任何对NOx和SO2有选择性吸收的液体都可作为液膜，但需要具有良好的气体渗透性。
我国目前普遍采用scr脱硝技术来对窑炉尾气中的氮氧化物进行处理，该技术通过在窑炉尾部烟道喷入稀释后的还原剂(nh3)，在320～400℃的有效温度范围内，在催化剂的作用下，还原剂nh3与烟气中的no、no2反应生产无害的氮气和水，从而达到对nox的脱除。但是现有的窑炉脱硝技术中仍然存有以下技术问题：1)尾气中颗粒物会堵塞催化剂，影响脱硝效果以及脱硝系统的使用寿命，须安装吹灰器才能得以改善；微波诱导催化还原法[4]中的活性炭耦合微波技术属于干式方法，是利用微波能对烟气中物、氮氧化物的诱导催化还原（MWICR）作用达到同时脱除烟气中多种污染物的目的。2)烟气中的碱性物质、cao和so2会使催化剂，催化剂用量和成本会大大增加；3)将scr安装在除尘器的下游，必须安装烟气再热器将烟气加热到催化剂的工作温度，运行费用很高。
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