加工中心保养手册
正确进行加工中心机床的维护保养是保证加工精度的重要工作。合理的保养及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行保养维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。
机床加工精度维持：
1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。
2.检查机床油
江门加工中心维修
加工中心保养手册
正确进行加工中心机床的维护保养是保证加工精度的重要工作。合理的保养及维护才能延长机床的使用寿命降低企业的设备成本。在进行保养维护时，安全操作至关重要，断开机床电源是首要步骤。
机床加工精度维持：
1、开机后，一般要求机床先预热10分钟左右，然后再加工。长期不使用的机床，再次使用时应延长预热时间。
2.检查机床油泵工作是否正常，油路是否畅通。
3.开机前将工作台、鞍座置于机器位置（移动三轴行程至各轴行程中间位置）。4.机床保持干燥清洁。
半年保养
1、拆开三轴防屑护罩，清洁三轴油管接头，滚珠导螺杆，三轴限位开关，并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转，有无异常声音。
3、更换油压单元油，刀库减速机构油。
4、检测各轴间隙，必要时可调整补偿量。
5、清洁电箱内灰尘（确保机床处于关闭状态下）。
6、检查各接点、接头、插座、开关是否正常。
7、检查调整机械水平。
CNC加工中心之所以被广泛应用，其优势是加装了机械手圆盘刀库，在刀库中装了多种加工工序类型的刀具。工件通过一次装夹可以完成多工序的加工，避免了因为手动换刀引起的精度误差。
加工中心刀具按照工件加工表面的形式可分为五类：
1.加工各种零部件外表面的刀具，包括车刀、刨刀、铣刀、外表面拉刀、锉刀等;
2.孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀、内表面拉刀等;
3. 螺纹加工刀具，包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀、螺纹铣刀等;
4.齿轮加工刀具，包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮、工刀具等;
5.切断刀具，包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀、TPSG 挤压丝锥TIN等等。
加工中心刀库卡刀是什么原因造成的呢？因刀库第二换刀原点位置异常引起的卡刀或主轴定向角度不正确引起的卡刀。具体解决方案：
1、主轴定向角度不正确引起的加工中心卡刀；
引起定向角度不正确的原因一般是因为撞机导致的，或者是主轴同步齿形带出了问题，导致定向角度产生误差，定向不准确同样会造成刀库换刀异常等问题发生。
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