NM500钢板合金层化学成分
NM500钢板合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上
NM500钢板
NM500钢板合金层化学成分
NM500钢板合金层的化学成分中碳含量达4~5%，铬含量高达25~30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56~62，碳化铬的硬度为HV1400~1800，高于沙石中石英的硬度HV800~1200。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，性能提高一倍以上。
NM500钢板中的铬含量是25~30%。
铬(Chromium)，化学符号Cr，单质为钢灰色金属。元素名来自于希腊文，原意为“颜色”，因为铬的化合物都有颜色。1797年法国化学家沃克兰 (L.N.Vauquelin)在西伯利亚红铅矿（铬铅矿）中发现一种新矿物，次年用碳还原得到。铬在地壳中的含量为0.01%，居17位。自然界不存在游离状态的铬，主要存在于铬铅矿中。在元素周期表中属ⅥB族， 铬的原子序数24，原子量51.9961，体心立方晶体，常见化合价为+2、+3和+6。氧化数为6，5，4
NM500钢板喷射成型技术的优势
喷射成形技术是一种极具发展前景和潜力的制备技术。它在形成和制备高合金材料方面有很大的优势。NM500钢板喷射成形技术的原理是熔融态的NM500钢板在高压惰性气体的作用下雾化成细小分散的液滴，然后在高速飞行过程中迅速冷却至过冷状态，然后沉积在收集器上，在凝固前形成连续致密的近终坯。
NM500钢板的喷射成形工艺大大简化，生产周期缩短，成本大大降低，可以制备出接近终成形的毛坯;凝结速度快，冷却速度高达103 K/s，消除了组织的宏观偏析，获得了细小的等轴组织。
其沉积速率高，单个产品的质量通常可以达到1 t以上，这有利于工业化生产;高合金具有优异的性能，以及喷射成形材料的性能(如耐腐蚀性、性、磁性、强度和韧性等)。)相当于粉末冶金材料，与传统铸造材料相比有很大的改进。
它具有更广泛的应用，可以生产各种合金，尤其在高温合金、NM500钢板等高合金材料中具有明显的优势，在NM500钢板基复合材料中也具有广阔的应用前景。NM500钢板喷射成形技术主要用于研究和开发各种合金产品，包括铝合金、铜合金、板、工具钢、NM500钢板、轧辊合金和高温合金，其应用范围涵盖汽车、石油化工、电子、航空航天等许多普通工业领域。
NM500钢板等温处理的研究结果
对于NM500钢板，生产加工过程中的温度变化将直接影响整个板材的性能。人们一直在研究NM500钢板的等温处理效果。结果表明，随着加热温度的不同，NM500钢板的连续冷却转变曲线、显微组织、相态和相似结构相态也发生变化。
NM500钢板等温处理的研究方法包括许多的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪和电子背散射衍射技术。随着退火温度的升高，NM500钢板中铁素体的比例将逐渐降低，随着贝氏体的增加，而剩余的奥氏体将以椭圆形和细条状分布在铁素体晶界和晶体中。
当加热温度从完全奥氏凝固温度降低到两相区中的较高温度时，NM500钢板连续冷却转变曲线中的铁素体转变区向左移动。包含铁氧体、贝氏体和残余奥氏体的多相结构只能通过在790°加热获得。c .用于保温。
当保温温度进一步提高时，加工时间将直接影响到NM500钢板中铁素体晶粒尺寸、铁素体数量、位错密度和铁素体基体上的析出量。随着贝氏体区保温时间的延长，NM500钢板中残余奥氏体的体积分数先增大后减小，残余奥氏体中碳含量增大。
当加热温度在两相区范围内时，铁素体相变将随着加热温度的降低而延迟，并且奥氏体的碳含量也将不同。在拉伸变形的同一阶段，奥氏体转化速率的增加速率不同，这使得NM500钢板的连续冷却转变曲线向右移动。
如果等温时间相同，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，NM500钢板中相界面为1μm或更大的铁素体贝氏体晶界或大颗粒奥氏体发生相变，相应的性能也会发生变化。
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