用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
20号冷拔管供应
用传统的方法生产-根内径420 毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
用冷轧、冷拔或冷轧和冷拔相结合的冷加工方法生产管材的整套装备组合。是对热轧管材或焊接管进行深加工的机组。依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的工序。
冷轧冷拔管的基本工序有：
（1）管料供给，所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管；
（2）管料准备，包括检查、打捆、酸洗、清洗、冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等；
（3）冷加工（冷轧或冷拔）；
（4）成品精整包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品精整内容有所差异。
冷拔管是一种通过冷拔或热轧处理后的一种精密的钢管材料。由于精密钢管内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、精度高、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。精密钢管高尺寸精度高、管内外表面光洁度，钢管热处理后内外表面均无氧化膜，钢管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形，并能承受高压，能作各个复杂变形及机械深加工处理。
正常情况下冷拔钢管的表面出现脱碳时，都是因为其钢丝在进行熔融铅的时候和空气发生的了接触，导致脱碳和氧化同时出现
，主要是因为铁中固溶碳和空气中的水蒸气、氧气和二氧化碳等气体发生接触之后，导致冷拔钢管的表面出现严重的脱碳现象，有
两种方式可以解决冷拔钢管表面脱碳的情况：
1、有目的的对炉内的空气和气氛进行操控，促使其处于复原性的状况下，这样就可以预防冷拔钢管表面出现脱碳现象;
2、直接向炉内吹入适量的中性保护性的氮气，氮气可以驱散某些区段的氧化性气氛，同时阻止空气进入，以免出现脱碳问题
。
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