碱性焊条的特点：
1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h
2．须用直流反接施焊；皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
3．比同规格酸性焊条约小10％左右
4．须短弧操作，否则易引起气孔
5．合金元素过渡效果好
6．熔深稍深，焊缝成形一般
7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
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零基础学焊工
碱性焊条的特点：
1．对水、铁锈的敏感性较大，使用前经300～350℃烘焙l～2h
2．须用直流反接施焊；皮加稳弧剂后，可交、直流两用施焊
3．比同规格酸性焊条约小10％左右
4．须短弧操作，否则易引起气孔
5．合金元素过渡效果好
6．熔深稍深，焊缝成形一般
7．熔渣呈结晶状，脱渣不及酸性焊条
8．焊缝的常、低温冲击韧度较高
9．焊缝的抗裂性好
10．焊缝的含氢量低
11．焊接时稍多
焊前准备：
焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污
化学清洗化学清洗，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用、、煤油等表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3min～7min(纯铝时间稍长但不超过20min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1min～3min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。
机械清理：在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用、等擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。另外也可用、锉刀等清理待焊表面。
清理后如存放时间过长(如超过24h)应当重新处理。
焊接技术主要应用在金属母材上。焊工培训学校常见的培训项目有高压焊培训、电联焊培训、下向焊培训、弧焊培训、气保焊培训等，塑料等非金属材料也可以进行焊接。金属焊接方法有40种以上，但是主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊：是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。
高压焊工指符合承压焊缝焊接要求的焊工。通常为压力容器焊工，压力管道焊工，电联焊工，下向焊焊工等。高压焊工因为焊接要求高，操作难度较大，施工焊接时的监管比较严格，一直以来，是焊工行业里面技术要求高的项目之一，同时也是待遇比较高的一种焊工。所以，要想进行高压焊工作业，须首行高压焊工培训的考核。
高压焊工培训一般以焊前准备，焊接操作，焊后检查，探伤拍片，检测合格为流程。
焊前准备：焊口及车床加工，达到正常焊缝坡口标准，焊材以及各类气体检测合格，焊接设备完好，所有工作准备完毕后才能开始焊接。
焊接操作：从基本的定位焊开始到焊接完焊缝，中间不能任意变更焊缝位置。可以在焊接的过程中进行打磨，但是焊接完成后不能进行打磨。
焊后检查：检查焊缝表面是否有缺陷，标准的焊缝表面不能有气孔，夹渣，焊瘤等，如果有以上情况，则焊接不合格。
探伤拍片：焊接完成以后，应该交给探伤拍片人员进行焊缝拍片检测，以检测4730为标准，2级为合格。
缺陷返修：不合格的焊缝进行缺陷返修，同一个位置不能返修超过两次。。
高压焊工的技术掌握是个循回渐进的过程，只要每道焊接过程的焊缝严格控制和预防各种缺陷，每个焊缝都经过拍片检测，出现缺陷逐渐领悟返修，掌握了高压焊工操作的基本要领，当焊缝合格率较高且比较稳定的时候，就是一名合格的高压焊工了。
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