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控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。图5所示，毛刺高度取决于受到两工具顶端的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已认知两工具顶端的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，顶端越尖，在坯料上
去毛刺生产线厂家
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视频作者：万创（苏州）智能装备有限公司
控制和减少毛刺的方法：从前节剪断机理看出：坯料厚度1-2%高度的毛刺是必然会产生的。图5所示，毛刺高度取决于受到两工具顶端的磨损影响，即由于两工具刀尖尖棱存在着钝圆半径，所以一定会产生几乎跟钝圆半径值差不多的毛刺高度，由于在毛刺高度上已认知两工具顶端的磨损事实，因此必须要监视其对工具的再磨削时间，顶端越尖，在坯料上的张力越集中，则毛刺就愈小，然而随着压力机加工频数的增加，工具刀尖变钝，使压缩应力增加，毛刺也随之增大。
如今五金制造业的多样化，很多产品工艺过后的零件都会有毛刺问题，尤其是那些复杂的异形零件，去毛刺成了非常棘手的问题。还好目前有异形零件去毛刺机，它有什么样的特点呢？异形零件去毛刺机特点。 异形零件去毛刺机特点： 1.轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑料等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成； 2.不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工； 3.异形零件去毛刺机加工速度快，操作简单安全，成本低； 4.异形零件去毛刺机成品加工后不变形，不影响精度。
去毛刺的重要性
1.降低和避免因毛刺的存在影响机械零件的定位和夹紧,降低加工精度。
2.降低工件的废品率,减少操作人员的风险。
3.消除机械零件在使用过程中因毛刺存在不确定性引起的磨损以及故障。
4.没有毛刺的机械配件涂装油漆时附着力会增大,使得涂层质地均匀、外观-致、光滑整洁、涂层牢固。
5.带有毛刺的机械零件经热处理时容易产生裂纹,降低零件疲劳强度,对于承受负荷的零件或者以高速运转的零件去毛刺更是不能存在。
毛刺对后续工艺和其它工产生的影响
1、在基准面上- -次加工毛刺过大则精加I时会导致加工余量不均匀。
余量不均匀因毛刺过大在毛刺部位进行切削加I时主轴切削量会突然增大或减小影响切削的平稳性产生刀纹或者加工稳定性。
2、若精基准面存在着 毛刺,则基准面部容易重合,导致加工的尺寸不准。
3、在表面处理 工序中,如喷塑过程中,涂层金属会首先在毛刺部位聚集(静电更容易吸附)导致其他部位缺少塑粉从而导致不稳定。
4、毛刺在热处理过程中比较容 易引|起粘结,往往会破坏层间绝缘,从而导致合金交流磁性下降,因此软磁性镍合金等-些特殊材料热处理前必须去除毛刺。
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