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　　热镀锌方管均匀变形是物体变形的环境，其特点是：平面与叙线在变形后仍为平面与直线.平行线与平行平面在变形后仍连结平行，与应变主轴标的目的相垂直的立方体.在均匀变形后仅有线性尺于的改变而无剪变形发生，变形体若为球面.变形后则为椭球面。

　　由此可见.均匀变形的特征默示为物体各点的位移是原始坐标的线性函数，均匀变形只有三个主应变而无剪切应变。

　　热镀锌方管在金属压力加工理论中.出格是在轧打点论中.广泛采用对数应变来暗示均匀变形。对数应变较相对变形系机能更地暗示物体的变形程度。

热镀锌方管也称焊管，是用钢板或钢带经由卷曲成型后焊接制成的钢管。焊接钢管出产工艺简单，出产，品种规格多，设备投资少，但一般强度无缝钢管。 20 世纪 30 年月以来，跟着热镀锌方管轧出产的敏捷成长以及焊接和磨练技术的进步，焊缝质量不竭提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的规模代替了无缝钢管。

镀锌方矩管热处理的优点

(一)尺寸稳定性对于髙精度的镀锌方矩管，其要求的精度髙， 故必须保持尺寸的稳定性，由于在空气中进行校直，冷却速度慢， 因此对奥氏体具有稳定化的作用，会增加组织中残余奥氏体方矩管的数量，故必须进行冷处理;

　　(二)减少淬火变形由于镀锌方矩管细长，故淬硬过程中容 易变形，故必须严格控制其变形，热处理是十分关键的工序，在淬火冷却过程中，利用过冷奥氏体的塑性进行及时校直，这是确保其合格率提高的关键步骤，为此应进行热浴淬火或在油中冷却一定时间提出热校直.同时应在加热时进行吊挂加热，以减少淬火的变形，对于的导轨，为减少变形则进体渗氮或离子渗氮等;

　　(三)高硬度镀锌方矩管主要承受接触疲劳载荷，故必须具有高的硬度，因此应进行淬火、或表面淬火或化学热处理等，随后进行低温回火处理

冷镀锌与镀锌的区别在于其耐

　镀锌层形成过程

　　热镀锌层的形成过程是在铁基体与外层纯锌层之间形成铁锌合金，热浸镀过程中在工件表面形成铁锌合金层，使铁锌层更好地结合在一起。这一过程可以简单地描述为：当铁工件浸入锌液中时，首先在界面处形成锌与α-铁的固态熔体。这是一种由锌原子在基体金属铁的固态溶解形成的晶体。两个金属原子融合在一起，原子之间的引力相对较小。因此，当锌在固体熔体中饱和时，锌和铁的两种元素原子相互扩散，锌原子扩散到(或渗透)铁基体中，在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金。铁扩散到锌液中，形成带锌的金属间化合物，浸入热浸镀锌锅底，即锌渣。当工件从浸锌液中去除时，表面形成纯锌层，为六角形晶体。其铁含量不大于0.003。

　　冷镀锌与镀锌的区别在于其耐镀锌性能远高于冷镀锌(也称为镀锌)。热镀锌在几年内不会生锈，冷镀锌将在三个月内生锈。

　　采用冷镀锌工艺，利用锌填料的涂层保护金属免受腐蚀，锌填料以任何方法涂覆在保护表面，干燥后形成锌填料涂层。干涂层中锌含量高达95%。钢铁在冷却条件下在表面镀锌，热镀锌是钢管在热浸镀态下的镀锌。其附着力很强，不易脱落。虽然热镀锌管似乎也被腐蚀了，但在很长一段时间内可以满足技术、卫生方面的要求。

镀锌方管应注意的事项

　1.清洁镀锌方管口:插座内的所有碎片清除擦洗干净。

　　2.清洁和密封：清洁橡胶环上的粘合剂，将其弯曲成梅花状或“8”形，用手按压整个环，或用橡胶锤将其压碎，确保垫圈的所有部分不变形和扭曲，并均匀地粘在槽内。

　　3.在套筒的外表面和橡胶环上涂上润滑剂：将润滑剂均匀地涂在安装在套筒上的橡胶环的内表面上，当润滑剂涂在套筒的外表面时，刷插座外插座的所有部分。

　　4.下管：根据下管的要求，通常采用手动或机械的方法将方形管降到槽底。

　　5.安装设备：将设备安装到位，注意不要污染镀锌方管。

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