铝压铸件发霉长霉斑问题的处理方法
在压铸铝行业，铝合金压铸件氧化的问题，俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品，而且延期交货或客户处出现霉斑产品，造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因：
1、铝是活泼金属，在
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铝压铸件发霉长霉斑问题的处理方法
在压铸铝行业，铝合金压铸件氧化的问题，俗称“发霉”、“长霉点”、“出霉粉”、“表面霉斑”。不仅造成大量废品，而且延期交货或客户处出现霉斑产品，造成退货等问题。从表面看是白色茸状就像日常东西发霉一样，而擦去后下面就出现灰黑色的小斑点。这其实是铝材发生氧化而出现的现象。接下来我们先分析一下压铸铝氧化的原因：
1、铝是活泼金属，在一定的温度和湿度条件下极易氧化，即发霉。所以铝件的库存等一定要保持库存环境的干燥等。
2、很多厂家压铸、机加工工序之后，不做任何清洁处理，或者简单的用水冲冲，这样做法使压铸铝表面残留有脱模剂、切削液、皂化液等很多脏污，这些都是腐蚀性物质导致加速铝合金压铸件长霉点。
3、清洗剂的选择也会影响压铸铝长霉，现在很流行的“铝酸脱”等酸性清洗剂，除了能除毛力，同时把铝氧化白之外。“铝酸脱”成份主要就是酸，通过与铝基材发生化学反应放出气体，气体从工件表面生成排出从而使油污脏污与工件分离。表面上看很好用，但实际上产品已经被腐蚀掉一层，如果后序漂洗不会有很多酸性物质残留在铝件上，直接腐蚀使铝件氧化。另外还有些人使用的是碱性的清洗剂，因为压铸铝材不仅仅有铝元素，还有硅、铜、镁等元素，其中硅含量比较多。硅元素使得铝件对碱性清洗剂吸附力较强，特别是磷系的碱助剂，使得之后的漂洗无法，碱对铝的氧化腐蚀相对酸比较慢。
常用处理方法分析：
1、库存环境影响的氧化发霉，一般由于摆放的位置不同，上下高度不同出现的氧化数量不同，可以根据这个现象分析是否库存不良。
2、一般成品铝件都要密封包装，不让空气中的物质影响存放氧化。如果是清洗过的铝件，一定要干燥。入袋包装的一定要干燥。
3、除非有特别要求可用意，不然不要使用酸性清洗剂。而不要听信使用碱性清洗剂不会影响，碱性的影响是比较慢的。
4、有的厂商推荐用钝化膜之类的工艺，其实做好库存环境管理，清洗环节的话铝件本身就能够耐保存的。
工业铝型材流水线支架分类
工业铝型材流水线支架的应用场景是很多的，比如电脑装配线，空调装配线，汽车轮胎装配线，手机装配线，化妆品输送线，食品输送线等等，不同的应用的场景代表了不同的输送形式。这也是很多人喜欢用铝型材来定制流水线支架的原因，可灵活设计，适应不同工厂车间的使用要求。下面是铝型材支架的分类，大家一起来了解一下。
1、按生产对象是否移动，可分为固定流水线支架和移动流水线支架。
2、按生产品种数量的多少，可分为单一品种流水线支架和多品种流水线支架。
3、按生产连续程度，可分为连续流水线支架和间断流水线支架。
4、按实现节奏的方式，可分为强制节拍流水线支架和自由节拍流水线支架。
5、按机械化程度，可分为手工、机械化和自动化三种流水线支架。
铸铝相关知识
铸铝是指一种将纯铝或铝合金锭按标准的成份比例配制后，经过人工加热将其变成铝合金液体或熔融状态后再通过专ye的模具或相应工艺将铝液或熔融状态的铝合金浇注进型腔，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。这是现代铝合金行业中广泛应用到的一类工艺方法，而通常铸铝所用的铝称为铸造铝合金。
另外，铸铝工艺过程中还需要遵守以下六点原则：
铸铝相关知识
1、当用铝徒和中间合金进行熔化时,首先装入铝,然后加入中间合金。
2、当用预制合金绽进行熔炼时，首先装入预制合金链,然后补加所需数量的铝和中间合金。当炉料由囚炉料和铝统组成时,首先熔化炉料中zui多的那一部分。
3、当熔炉的容量足以同时装入几种炉料时,则应首先一起装入熔点相近的成份。
4、容易烧损和低熔点的炉料,如镁和锌,应在zui后加入。
5、在连续熔化时，坩埚内应剩余一部分铝液，以加速下一炉的熔化。
6、采用覆盖熔剂时,应在炉料开始熔化时就加入熔剂。
只有严格遵循这六项原则并且在铸铝工艺过程中严格把好每一关，注重每一个细节，才能生产出质量高，外观佳的铝型材产品。
电镀各工序的作用
前处理主要影响到外观，结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂：除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光：除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光：抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油：除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗：除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
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