翻砂铸铝件在设计上有哪些要求？
1、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
2、翻砂铸铝件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部
铝合金压铸件定制
翻砂铸铝件在设计上有哪些要求？
1、铸件设计筋的要求：筋的作用是壁厚改薄后，用以提高零件的强度和刚性，防止减少铸件收缩变形，以及避免工件从模具内顶出时发生变形，填充时用以作用辅助回路（金属流动的通路），翻砂铸铝件筋的厚度应小于所在壁的厚度，一般取该处的厚度的2/3~3/4。
2、翻砂铸铝件的形状结构要求：消除内部侧凹；避免或减少抽芯部位；避免型芯交叉；合理的翻砂铸铝件结构不仅能简化压铸型的结构，降低制造成本，同时也改进铸件质量。
3、铸件设计的圆角要求：翻砂铸铝件上凡是壁与壁的连接，不论直角、锐角或钝角、盲孔和凹槽的根部，都应设计成圆角，只有当预计确定为分型面的部位上，才不采用圆角连接，其余部位一般需要为圆角，圆角不宜过大或过小，过小翻砂铸铝件易产生裂纹，过大易产生疏松缩孔。
4、铸件设计的壁厚要求：翻砂铸铝件壁厚度（通常称壁厚）是压铸工艺中一个具有特别意义的因素，壁厚与整个工艺规范有着密切关系，如填充时间的计算、内浇口速度的选择、凝固时间的计算、模具温度梯度的分析、压力（终比压）的作用、留模时间的长短、铸件顶出温度的高低及操作速率。
铸造铝合金的特点有哪些
铸造铝合金和压铸件一般含有较高的硅含量，常用的压铸铝合金可以分为三大类：铝硅合金、铝硅铜合金、铝镁合金等。
对于铝硅合金、铝硅铜合金，顾名思义，其成为除铝之外，硅与铜是主要构成。通常情况下，硅含量在6~12%，主要起到提高合金液流动性的作用，铜含量仅次之，主要起到增强及拉伸力的作用，铁含量通常在0.7%~1.2%，在此比例之内，工件的脱模效果很佳。
铸造铝合金的特点：AI-Si系，具有良好的力学性能、耐蚀性能和中和等的切削加工性能。AI-Si系，具有良好的切削加工性和焊接性，但铸造性和耐蚀性差。AI-Mg系，密度小，强度、韧（塑）性好，耐蚀性和切削加工性也较好。AI-Zn系，强度好。
在明确造型设计方式和制取造型设计原材料的基本上，铝合金铸造工艺的精密度和全部生产过程的合理性关键在于该工艺。在很多当代锻造生产车间，型芯全是机械加工制造或自动化技术的，常见的生产制造机器设备砂芯具备较高的工业设备。
一旦冷模出模，这类工作中设备会有一台设备、抛丸清理机等，砂模铸造的落砂是工作状况的全过程，因而在挑选造型设计方式时，应考虑到为其清除落砂资源优势，一些特别要求的成形职位，如成形脱氨等热处理工艺工艺。
铝合金铸造工艺是一种相对性便宜的胚料成形方式，针对样子繁杂的零件，如发动机缸体和发动机气缸盖、船只飞机螺旋桨和工艺品，更加经济发展。一些无法激光切割的零件，如用以气轮机的镍基高温合金，不经过熔融没法成形。
铝合金铸造工艺的规格和净重十分普遍，铝合金型材的类型基本上是无尽的，这种零件具备一般的物理性能，并具备损、抗腐蚀等综合型能，而别的铝合金型材的成形方式如煅造和电焊焊接等，因而没法进行，因而，机械加工行业根据锻造生产制造的板坯总数在总数和载货量上依然非常大。
高温铝合金型材液态倒进模具后，模具内充斥着很多气体，这种气体务必从模具中轻轻地排出来，类似碎石子的特性让气体根据称为透气性能，
构件将有缺陷。比如，孔壁气孔率不够，模具的透水性受沙粒度、黏土成分、水分含量和砂密实度的危害。砂的粒度越密，黏土的含水量和砂的种类越差，吸水性越高，含水量越高。因而，在铝合金铸造全过程中应留意这一难题。
压铸铝厂家给大家讲一讲关于合金压铸品腐蚀的问题
压铸铝厂家：如何防止合金压铸品腐蚀
在压铸行业中，合金压铸品的耐腐蚀性比较强，但也不能排除腐蚀的可能。如果合金压铸品被腐蚀，就会出现有缺陷的成品，从而增加了合金压铸品的工作量。因此，应加强这方面的措施，防止合金压铸品损坏，如何防止合金压铸品被腐蚀
1、保持储存位置干燥
在很多情况下，合金压铸品在生产中是经过清洗的，清洗后不干燥存放会导致腐蚀和生锈。压铸铝厂家告诉您清洗后应干燥，存放位置应保持干燥。
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2、长时间暴露在空气中
如果合金压铸品生产后没有及时运出，长期存放还可能导致氧化腐蚀，也需要返工，氧化层清洗后才能重新使用，会造成人力物力的浪费。因此，合金压铸品不宜存放太久。
压铸铝厂家：电镀合金压铸品前的注意事项
合金压铸品电镀前，预镀加工非常重要，因为能否加工好会影响电镀质量。如果加工不当，合金压铸品将被返工或报废，从而增加废品率。因此，在电镀过程中，有一些事项需要我们注意。
一、了解合金压铸品的结构特点。
合金压铸品表面有一层光滑致密的金属层，下面是疏松多孔的结构。抛光合金压铸品时，压铸铝厂家告诉您要注意不要打破工品表面的致密层，否则涂层会起泡、剥落。
二、是掌握合金压铸品的化学性能。
在脱脂或蚀刻过程中，使用强酸或强碱。压铸铝厂家告诉您如果镀液渗入基体，不能清洗干净，电镀过程中镀层会起泡、剥落，影响合金压铸品的成品率，因此不能使用强酸或强碱。
三、加快合金压铸品电镀前加工与镀液电镀的衔接。
去除合金压铸品表面的油污和氧化膜后，应立即将半成品放入电镀槽中。
电镀，以免其表面再生氧化膜或水合物，从而影响镀层之间的结合力。
压铸铝厂家告诉您，在电镀加工前，应了解合金压铸品的结构特点，掌握合金压铸品的化学性能，加快合金压铸品电镀前加工与镀液中电镀的连接速度，从而获得高质量的合金压铸品。
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