加气混凝土砌块墙体裂缝的部位
加气混凝土砌块墙体裂缝的出现，根据施工现场调查及项目分部验收或住户使用过程后，发现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现。其部位及主要特点如下：
1、水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
2、竖向裂缝：多出现在填充墙中
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加气混凝土砌块墙体裂缝的部位
加气混凝土砌块墙体裂缝的出现，根据施工现场调查及项目分部验收或住户使用过程后，发现具有一定的规律，一般在砌筑后次年出现。其部位及主要特点如下：
1、水平裂缝：多出现在填充墙中部、顶部和梁交接处以及门窗洞口过梁下方，有时也出现在墙体与地面交接处。大多数水平裂缝可以沿墙的厚度、长度方向贯穿整个墙体。
2、竖向裂缝：多出现在填充墙中部、与框架柱或剪力墙连接处或砌体交接处。通常宽度较小。
3、斜裂缝：一般出现在梁柱交接处、主次梁交接处和门窗洞口处，其裂缝宽度、长度都较大，基本上贯穿墙体，通常情况下是沿灰缝开裂或砌块开裂。
4、粉刷层空鼓裂缝：裂缝方向无规则，通常呈现网状龟裂，裂缝位置粉刷层空鼓，凿开粉刷层可发现，砌块本身没有开裂。
5、安装水电设备时在砌体上打洞凿槽、敷设管线等过程中，由于槽内管线局部反弹变形或填充的砂浆收缩，则墙体易出现沿管线或设备的裂缝。
加气混凝土砌块干密度小，约为粘土空心砖的1/2，材料的导热系数≤0.2 W/mK，约为粘土空心砖的1/3～1/2。200mm厚的加气混凝土砌块外墙，其保温效果相当于490mm厚的粘土砖外墙。目前，采用加气混凝土砌块砌筑的外墙自保温墙体的常规作法自外而内依次是：外饰面、抹面砂浆找平、界面处理剂、200mm厚加气混凝土砌块、界面处理剂、抹面砂浆找平、内饰面。墙体的传热系数K为1.0W/( m2K)。而190mm厚的普通粘土空心砖墙的传热系数K 为1.9W/( m2K)，不满足保温节能要求。为达到与加气混凝土墙相同的保温效果，空心砖墙必须增设保温砂浆或保温泡沫板的内保温或外保温体系。目前设计上普遍采用的内保温作法自外而内依次是：外饰面及抹灰等、190mm厚粘土空心砖、找平层、界面剂、30mm厚胶粉聚苯颗粒保温浆料( 或20厚聚苯板)、5mm厚抗裂砂浆+耐碱网格布一层、柔性耐水腻子、内饰面。采用增加保温体系后的粘土空心砖墙体传热系数可以达到1.0W/( m2K)。
蒸压加气混凝土砌块砖维护
蒸压加气混凝土砌块砖是一整套设备。该设备包含更多。蒸压加气混凝土砌块砖在使用过程中，注意每台设备的维护，以确保产品的质量。如果设备质量良好，妥善保养。
先是蒸压加气混凝土砌块砖的原料加工部分的维护，这保证了计量控制系统的准确性。具体实施方法：常规对称量系统采用重量验证，检查每个卸荷阀是否密封良好。如果卸下材料的高度并且堆积密度异常波动，应立即重新检查，以确保加气混凝土的比例正确。同时，保持控制室和每个称重控制系统的清洁。维护和维护按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。
二，在制浆过程中对搅拌机的维护：定期清洗搅拌机，在搅拌机维护完成后，及时更换磨损的搅拌叶片，确保搅拌桨和配件的完整性，并确保使用混合系统。正常以确保整个身体的书写。先是蒸压加气混凝土砌块砖的原料加工部分的维护，这保证了计量控制系统的准确性。具体实施方法：常规对称量系统采用重量验证，庆云蒸压加气混凝土砌块砖维护知识检查每个卸荷阀是否密封良好。如果卸下材料的高度并且堆积密度异常波动，应立即重新检查，以确保加气混凝土的比例正确。同时，保持控制室和每个称重控制系统的清洁。维护和维护按计划进行，以确保计量控制系统的准确性。
砌块湿润清理知识
为避免砌块过多吸收砂浆中水分，砌体施工前应提前1～2天对所用砌块适量喷水湿润。砌块含水率不应大于15％～20％。检查表现为：断开砌块，水浸深度约8～10mm。砌筑时必须将蒸压加气蒸压加气混凝土砌块砖表面浮灰清理干净。
砌砖采用铺浆法砌筑，为防止铺浆过长，砌筑过程中砂浆干缩过快，造成砌体粘结强度降低，一般铺浆长度不得超过800mm。砌块上下皮的竖向灰缝应相互错开，错开长度宜为300mm，并不小于砌块长的三分之一。
灰缝要求
蒸压加气蒸压加气混凝土砌块砖砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度需按规范要求，宜为8～12 mm，施工过程中检查水平灰缝饱满度不宜小于90%、竖向灰缝不宜小于80%。灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，不得出现通缝、假缝、瞎缝、透明缝等现象。为 灰缝饱满，可采用模板在缝两侧夹紧后填塞砂浆。
砌筑高度、墙顶斜砌,考虑到砂浆强度发展，一般情况单日砌筑高度不宜超过1.4m（雨天不宜超过1.2m）。
到顶墙砌至接近梁板底时，预留一定空隙，待间隔至少7天后用侧砖由中间向两侧斜砌约60°补砌挤紧，并用砂浆填实，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。 顶层的砌体需在保温隔热层施工完成后方可封顶斜砌。
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