CNC加工的注意事项
(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,使用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除掉。
(2)应用平底刀加工平面,球刀少用,以便减少加工时间;如果有斜度,并且是整数的话,应用斜度刀加工。
(3)合理设置公差,使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡,多做工序,减少空刀时间。
(4)毛坯材料硬度高,选择逆铣;毛坯材料硬度低,选择顺铣。粗
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CNC加工的注意事项
(1)工件太高时应分层用不同长度的刀开粗,使用大刀进行开粗后,应再用小刀把余料清除掉。
(2)应用平底刀加工平面,球刀少用,以便减少加工时间;如果有斜度,并且是整数的话,应用斜度刀加工。
(3)合理设置公差,使得加工精度与电脑计算时间之间相互平衡,多做工序,减少空刀时间。
(4)毛坯材料硬度高,选择逆铣;毛坯材料硬度低,选择顺铣。粗加工逆铣,精加工顺铣。
(5)刀具材料韧性好、硬度低适应粗加工,刀具材料韧性差、硬度高适应精加工。

合理选用路线,减少运作时间
走刀加工路线是指刀点从开始运作到完成加工,刀点运动的路程加上返回刀点所经过的所有路程,其中也包含切削加工所经过的路程。而在切削过程中精加工的走刀路线一般是根据工件的轮廓进行的,走刀路线的确认确定了粗加工的走刀路线。因此,在精密零件质量稳固的条件下,选择的走刀路线,可以省出数加工的时间,降低刀具的消耗量,减少机械磨损度。另外,针对编制加工程序,CNC加工工艺工程师还要注意尽量让程序容易上手,减少程序的段数,从而减少计算机内存的占用量和出错次数,提高CNC加工生产效率和质量。

我们都知道开槽加工是cnc加工过程中比较复杂的加工工序,开槽加工的主要是了解开槽类型。常见的沟槽类型是什么主要分为外圆槽、内孔槽和端面槽。虽说槽加工的难易度很高,但大型cnc加工厂家合理操作加工中心的话,可以有效地完成槽加工,在此之前必须了解槽加工的类型。
什么是槽槽实际上是所有刀具的切削,无论是金属还是非金属工具的材质,无论是工件旋转还是工具旋转的加工方式,只要使用槽型工具在工件上切除槽,就可以称为槽加工。外圆槽的加工简单,外圆槽切削的加工形式在爱重力和冷却的作用下容易排屑。此外,外圆槽加工对操作者来说可以完成课件,操作者可以直接检查比较简单的加工质量。但也要避免工件设计或夹持中的潜在障碍。
但是,进行内孔槽时,的位置稍高于中心线,取得好的加工效果,加工端面槽特殊,刀具必须向轴方向移动,刀具的后刀面半径必须与加工半径一致。端面切槽工具的刀尖位置略高于中心线时,加工效果好。

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