压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果
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压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢
压铸脱模剂使用常见问题有哪些呢？下面就让我们了解一下。
1.因为脱模剂整体偏酸性，所以在遇到一些碱性物体会发生颜色变化，如果对压铸工件有特殊的要求，就要尤其注意，避免影响美观。
2.同时，如果适合碱性物体结合，如碳酸钙等，会造成压铸工艺和模具之间的黏连度增加，但可以注意的是不会影响脱模剂的脱模效果。
3.但是如果混合材料为氢氧化铝，虽然不会影响脱模效果，但容易对压铸工艺造成损害情况，比如出现缺陷，漏洞，气泡等。
要解决以上常见问题，就必须对脱模剂的使用进行一定的调整，解决方法如下。
1.保证喷涂脱模剂均匀，必要时可以更换喷涂产品。
2.严格把控脱模剂混合产品，避免和碱性物体结合造成一定的化学反应。
3.可以适当的调控压住工件的温度，保持温度均衡一致，这样的话，可以减少水分析出，能够避免水泡和裂纹的出现。
油性脱模剂的起始用量为树脂量的1%
油性脱模剂通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。应根据实际情况适当调整。
1、薄壁的简单型材，用量可以适当少些，比如0.8%或更少。
2、厚壁或形状复杂的型材需要多加一些。
铸造脱模剂的特点：
1．能在模样表面形成稳定的隔离膜，大大提高砂芯(型)表面质量和劳动生产率。
2．显着降低脱模阻力，降低模样磨损，防止砂芯(型)损伤，尤其是微裂纹。
从脱模性能上考虑,理想的脱模剂应具备下述特征
从脱模性能上考虑，理想的脱模剂应具备下述特征：
1.脱模性，形成均匀薄膜且形状复杂的成型物，尺寸无误;2.脱模持续性好;3.成型物表面光滑，不因涂刷脱模剂招致灰尘的粘着;4.化学性能稳定，不与成型产品发生化学反应;5.二次加工性能优越，当脱模剂转移到成型物时，对电镀、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响;6.不腐蚀模具，不污染制件，气味和毒性小。
目前，使用较多的外脱模剂有三大类：无机脱模剂(云母、泥士、氟、滑石粉等系列)、有机脱模剂(天然蜡、脂肪酸、脂肪酸皂、合成蜡等系列)、高分子脱模剂(有机硅、聚乙烯醇、醋酸纤维素等系列)。在聚氨酯脱模剂中主要使用后两类。
铝合金压铸模用钢的性能要求
根据铝合金压铸模的服役条件和常见的失效形式，对铝合金压铸模用钢的主要性能要求有：
1) 高的回火抗力和冷热疲劳抗力。
大量连续生产的铝合金压铸模具，长时间处于一定温度作用下，应持续保持其高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。因此，模具应具有良好的化性与回火稳定性。铝合金压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模具材料的弹性极，就发生反复的塑性变形，引起热疲劳。同事，模具表面长时间受到熔融金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹，大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的重要因素。
2) 足够的强度、硬度、塑性及耐热性能。
铝合金压铸模具受到熔融金属注入时的高温、高压和热应力作用，容易发生变形，甚至开裂。因此，模具钢在工作温度下应具有足够的高温强度与韧度，以及较高的硬度和耐热性能。
3) 良好的导热性。铝合金压铸模具长时间处于600～700~C高温作用下，为保证其他性能。必须具有良好的导热性。
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