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立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片
卧式防腐泵售后
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立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
立式多级离心泵的拆卸，在作好准备工作的基础上，应按以下步骤及要求进行。
①卸下介质管路上泵的出口阀以前、进口阀以后法兰的连接螺栓，将泵从介质管路中分离。卸下冷却水管。断开泵与电动机之间的联轴器，并将其从泵轴上取下。
②拧开泵的机座螺栓，同时，将各机座螺栓处的垫片按顺序编号，回装时仍放在原处，以减少找正工作量。
③拆卸轴承。先拧下前后侧轴承座与泵体的连接螺栓，拆掉轴承座，然后将轴承沿轴向抽出。
④拆卸轴封。拧下压盖与泵体的连接螺母，并沿轴向抽出压盖，取出填料或抽出机械密封。
⑤拆卸平衡盘。拧下尾盖与尾段之间的连接螺母，取下尾盖，然后将平衡盘沿轴向取出。松开平衡环与泵体的连接螺钉，即可卸下平衡环。
立式多级离心泵拆卸顺序和拆卸技术
长杆螺栓的拆卸。分段式多级泵的前段、中段、尾段，由若干个长螺栓穿起来固定在一起，形成一个完整的泵体，这些螺栓又叫长杆螺栓。拧紧长杆螺栓时，使各段之间轴向密封面紧密贴合，阻止了泵腔内的压力介质向外泄漏。长杆螺栓的拧紧力过大，会造成零件损坏;拧紧力过小，则密封面泄漏。有的制造厂家，在说明书上给出长杆螺栓预紧力值，修后组装时，按规定值上紧螺栓就行;多数制造厂家没有给出长杆螺栓的预紧力值，这就要求现场检修时，根据拆装前后拧紧长度的对比，保证拧紧力适中。简便的做法是，拆卸之前将各个长杆螺栓及其相配螺母按顺序编号，例如，按顺时针方向编号1、2、I3、…，另一端则按逆时针方向对应编号，并将螺栓相对应的螺栓孔也作相应的编号，以保证螺栓及螺母仍回装到原来的地方。用砂布打磨干净螺栓端面和螺母端面，对同一根螺栓，测量其两端露出螺母的长度。
组装时，用同样方法测量出和并计算出值，使值等于拆卸前的值就可以，分段式多级离心泵长杆螺栓伸出量记录实例。
测量、记录完毕，开始拆长杆螺栓。抽去长杆螺栓时，务必要在相隔180°的位置上保留两根，以免前段、中段、尾段突然散架，碰坏转子或其他零件。
为避免中段下坠压弯泵轴，在抽去长杆螺栓时，应在中段下侧加上临时支承。
卧式泵浦液体触碰的表层毫无金属
卧式泵浦选材
特点：
1、可空运转无轴封，没有轴承，并合理避免酸碱性气体对马达的腐蚀。
2、卧式泵浦触碰液体的表层毫无金属，可选取：PP(聚)或PVDF，VITON(氟橡胶)或EPDM(三元乙丙橡胶)密封件，立式离心式制定，可装制在槽内或槽外。
3、与众不同的制定，包含另加整套管的不锈钢轴，立即螺纹和耐化学性马达之轴联接，不需轴承，轴衬的套，轴套及衬垫。降低轴和轴之间连接所发生的弱点，因而，可无限制地空运转及很多年无需用維修及补养。
卧式泵浦液体触碰的表层毫无金属：FRPP(聚)或PVDF随意配搭，EPDM(三元已丙橡胶)或VITON密封材料。
强扭力磁铁：标准型号可以解决液体比重达1.4。
卧式耐酸碱泵浦耐腐蚀泵顾名
卧式耐酸碱泵浦
耐腐蚀泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用的设备泵里面用的较为宽泛的1种泵。当下国内的市场腐蚀性液体运送用的蕞为宽泛的是不锈钢材料材料造就的耐腐蚀泵、它的材料制造的耐腐蚀泵具有耐腐蚀范围宽泛优越。卧式泵浦耐腐蚀泵的其特点是该泵结构合理。
卧式耐酸碱泵浦
卧式泵浦耐酸碱泵特点
1.的轴封设计-内装式采用TeflonBellowSeal自冷式设计。
2.自吸式设计-自吸力特别强劲自吸式可达20ft，有止回阀设计，避免泵内液体回流。
3.耐强酸、耐强碱、抗腐蚀性强。
4.后封盖与轴封护罩一体成型设计，方便维护组装还容易。
卧式泵浦耐腐蚀泵用途：
耐腐蚀泵广泛适用于化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、、染料、、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、工业等行业输送任意浓度的酸性、碱性、油类、稀有贵重液体、毒性液体、挥发性的腐蚀性化学介质。
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