lng储罐外槽采用压力容器用钢板Q345R-GB713制成。材料应附材质证明。外槽是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。外槽属于真空外压容器，对外槽的检验除经受0.115Mpa内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。外槽上方安装有外槽安全泄放口，以保证外槽安全。100MPa超高压容器（代号u）p≥100Mpa7、
lng气化调压设备施工
lng储罐外槽采用压力容器用钢板Q345R-GB713制成。材料应附材质证明。外槽是为了满足夹层真空粉末绝热要求而设计的保护壳。外槽属于真空外压容器，对外槽的检验除经受0.115Mpa内压气密检查外，还应进行真空检查，包括氦质谱真空检漏考核，以符合真空绝热要求。外槽上方安装有外槽安全泄放口，以保证外槽安全。100MPa超高压容器（代号u）p≥100Mpa7、同时具备下列条件的容器才称为压力容器。
内外槽间安装有内外槽的固定装置，固定装置将满足生产、运输、使用过程强度、稳定性需要及绝热保冷需要。夹层内填装珠光砂保冷材料用于保冷，同时夹层内还设置抽真空管道。
水浴式加热器
水浴式加热器根据热源不同，可分为热水式、蒸汽加热式、电加热式等。本设计采用热水式，由1台热水炉供应热源。其结构为将导热盘管放入热水槽中，导热管中的低温NG与热水进行热交换，成为常温NG。导热盘管采用不锈钢(06Crl9Ni10)，筒体采用碳钢，立（卧）式圆筒形。LNG气化加热工艺采用空温式和电加热水浴式相结合的串联流程，夏季使用自然能源，冬季用热水，利用电加热水浴式加热器进行增热，可满足站内的生产需要。
主加温管路主要工艺参数如下：
设计进口温度/运行进口温度： ≥ —20℃
设计出口温度/运行出口温度： ≥ 5℃
设计压力：1.0Mpa
运行压力：0.4Mpa
LNG气化站控制设备
本设备控制系统主要由三菱小型PLC控制（FX3U-48MR），人机界面由三菱GT2310-VTBD组成，系统模拟量的通过安全隔离栅，将危险区进行隔离变送
系统可设备在储罐压力、当前剩余量、气化前、后压力、气化后管道气体的温度等，以此为基础数据，通过设备程序逻辑运算实现设备的自动运行控制。
设备的数据通过触屏在控制室内显示，操作人员以此可了解设备的运行状态及时作相应的调整。
气化站安全管理规定
1. 气化站供气运行必须保证24小时值班。
2. 生产区内不准停放车辆，严禁无阻火器车辆进入站区，员工班前，班上不准喝酒。
3. 接班后要检查进出口压力是否正常。
4. 站内外严禁有危险品和其它不安全隐患。
5. 电话、电气照明设备必须正常完好。
6. 站内的消防器材要严格管理，无特殊情况，不得随意使用。
7. 站内在明显处悬挂有“严禁烟火”等字样的标志牌，非工作人员严禁入内。加强明火管理，员工进入站区，不准穿带铁钉的鞋，各种通信工具按地点存放，工作时间内不准使用。站内区严禁吸烟，如有违反规定者，罚款200元。
8. 检修主要供气、输配设备时，安全措施落实不到位，不准检修。
9. 检修人员要严格执行操作规程，检修前应办理相关手续，并经主管部门经理批准同意，重大设备检修须经总经理签字。检修后的设备，未经检查认可，不准启动。检修完毕后将检修地清理干净，不留任何杂物。
（作者： 来源：）
