铝合金乳化切削液使用时的注意事项
1.注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、铝合金乳化切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。
2.控制铝合金乳化切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，铝合金乳化切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要
铝合金乳化切削液
铝合金乳化切削液使用时的注意事项
1.注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、铝合金乳化切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。
2.控制铝合金乳化切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，铝合金乳化切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。
对铝合金乳化切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。
铝合金乳化切削液进行过滤后的优点
1、延长铝合金乳化切削液的更换周期：根据实践证明，经过滤净化后的切削液的更换周期可以大大加长。
2、提高刀具及砂轮的使用寿命：近几年的研究表明，如将铝合金乳化切削液中的杂质（如碎屑、砂轮粉末等）降低后，刀具（或砂轮）寿命可延长1-3倍。
3、提高工件表面粗糙度，降低废品率。
4、延长管路及泵组使用寿命，铝合金乳化切削液中的固体颗粒等切屑会加速管路及泵等部件的磨损。
铝合金乳化切削液
在铝合金乳化切削液的选择方面，除了要考虑切削液的润滑性、冷却性等性能外，还要考虑切削液的防锈性、成本和易维护等方面的性能。铝合金乳化切削液易选用粘度相对较低的基础油加入减摩添加剂，这样既可以达到润滑减摩，也可以具有很好的冷却和易过滤性。但是铝合金乳化切削液存在的问题是闪点低，在高速切削时烟雾较重，危险系数较高，而且挥发快，用户使用成本相应变高，因此在条件允许的情况下，尽量选用水溶性切削液。
（作者： 来源：）
