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颗粒状苯氧化法顺酐批量生产
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与正丁烷和顺酐的价格走势对比，2013-2018年的价格走势尽管个别幅度不一，但整体曲线图的走势大体一致，正丁烷与顺酐正常价差在3000-5000元/吨之间，由于存在一定量的价差，丁烷法丁烷法顺酐仍是可观的。但这一情况在2019年发生了逆转，正丁烷与顺酐之间的价差不到3000元/吨，丁烷法生产成本的压力日益突出，截至发稿前，山东地区丁烷法工艺仍运行至成本线附近，而顺酐的价差已不到3000元/吨。造成这种局面的因素主要是原料和顺酐各自的供求状况。
第i一，正丁烷原料方面，随着近年来国内煤改气、民气和烷烃化工方向的不断发展，我国液化气对外依存度不断扩大，2018年国内i供应缺口达2000万吨左右，因此供应缺口支撑了正丁烷价格在2019年持续上涨到64美元/桶以上，同时也支撑着64美元/桶的原i油价格，并由此增加了工业生产用气的成本。
第二，以顺酐为例，2018年丁烷法顺酐产能达到79万吨，远高于国内主要下游树脂的实际消耗能力，特别是近几年树脂行业受环保、安监影响明显，开工率高，顺酐产能较大，顺酐产能较大，限制了顺酐的生产。而且2019年大宗化工产品普遍面临脱节的情况下，化工产品价格均在近几年低位徘徊，终端需求恢复迟缓等也加剧了供需差异化，顺酐的下游产业链出现分化，顺酐市场操作压力增大。
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马来酸酐与(甲基)丙烯酸减水剂合成中的不同点：
在合成聚羧酸盐减水剂时，由于马来酸酐与(甲基)丙烯酸分子结构的差异和化学性质的差异，导致了它们在以下方面的差异。
(1)(甲i氧基)聚乙二醇与(甲基)丙烯酸反应生成一种单酯时产生水；当与马来酸酐反应生成一种单酯时，则不产生水。因为酯化反应属于可逆反应，要提高酯化率，必须采用过量反应或去除副产物才能得到较好的反应。当(甲基)丙烯酸与甲i氧基聚乙二醇和聚乙二醇反应生成单酯时，会产生水，因此，为了获得较高的酯化率，除了调整酸醇比使其中一种反应物过量外，还要在反应中不断排除副产物水；而马来酸酐的酯化则只需调整酸醇比，就可以简化酯化过程。
(2)(甲基)丙烯酸(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较高，而马来酸酐(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较低。(甲基)丙烯酸本身活性很高，酯化后除酯化形成酯键外，其余结构不发生变化，因而活性基本不受影响；马来酸酐结构对称，酯化后单酯属于顺式1,2-双取代位阻效应大。与(1)相比，马来酸酐(甲i氧基)聚乙二醇单酯活性较低，且在共聚过程中加入不同的投料方式，可单独一次性投料，可与低活性的小单体一起一次性投料，也可与引发剂一起一次性投料。
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节电工作不断推进，在这一背景下，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重；在我国的长三角地区明文规定，顺酐制造新项目必须配套设施，顺酐制造行业的废气治理成为制造业的重中之重。
为了合理地防治顺酐有机废气造成的环境污染危害，国内部分顺酐有机废气企业已尝试治理含苯有机废气，但由于加工工艺繁杂，没有完善的合理治理技术。根据统计，资本主i义纵有完善的技术和武i器装备，按催化反应焚烧处理等方法操纵有机废气环境污染，但引进的技术价格较贵。前阵子，有些公司在基本建设万多吨顺酐生产线时，生产制造设备项目的投资超过600万元，而引进顺酐废气治理技术和武i器装备的项目投资就超过1000万元。
此外，由于要加上燃气、植物油脂等然料，按催化反应焚烧法处理顺酐有机废气，运营成本也是惊人的。例如，该项目每年生产20,000吨顺酐，废气处理需消耗天i然气1640立方/小时，每年运行费用达1600多万元，造成公司比较严重的亏损。
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