铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。微晶铸石板原料选择与生产工艺合理匹配是保证生产正常运行的基础，而制品的显微结构将终决定着制量和成品
压延微晶板的价格
铸石板材有普形、普异形、特异形三大类。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圆形板等；普异形板有弧形板、溜槽镶板、灰渣沟直沟镶板等；特异形板有：双曲面板、锥面板、筛蓖条铸石板及灰渣沟弯沟、变径、汇合口、二岔口、三岔口板等。繁多的设备衬里铸石板均包括在上述类别的制品在内。微晶铸石板原料选择与生产工艺合理匹配是保证生产正常运行的基础，而制品的显微结构将终决定着制量和成品率。铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。
铸石板结合层及灰缝内的胶结料应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、空鼓、起泡等现象。铸石板和灰缝表面应平整无损，灰缝尺寸应符合要求。
铸石板铺砌不易出现十字通缝。铸石板铺贴采用揉挤法，必要时辅以木槌敲打，应轻敲。在铺砌铸石板时应保证结合层和灰缝的密实度。
表面平整度采用2m靠尺检查，粘贴完铸石板面允许空隙不大于4mm。相邻铸石板之间高差不大于2mm。且在在粘贴过程中上下铸石板之间不得有逆槎出现。
粘贴过程中相邻铸石板之间挤出的胶泥用腻刀刮掉，同时用湿布及时将铸石板面上胶泥清理干净。
超薄板材的批量生产成功，解决了用户使用过程中的很多难题。比如：由于老工艺限制了铸石板的生产厚度，只能生产25MM以上的厚度，且存在翘曲等缺陷，在使用过程中，大大增加了仓体重量，且由于板材不平整，给下料形成一定阻力。同时，微晶铸石板的用途有很多，例如卸煤沟、煤斗、炉前仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等，也可用于矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的衬板。铸石的化学稳定性很强，与板材厚度没有关联，因而可以采用超薄铸石板进行衬砌，大大降低了设备的自重。在一些磨损不是很重，但还存在强腐蚀的工矿中使用，超薄铸石板有其的优势。
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