静电粉末喷涂涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因：
1. 被涂工件表面不干净
2. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
3. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法：
1. 改善工件底材质量，加强前处理。
2. 调整空气压力，检查导流器，调至较佳点。
3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
4. 清理现场，净化空气。
喷涂粉末价格
静电粉末喷涂涂膜表面有颗粒疙瘩
产生原因：
1. 被涂工件表面不干净
2. 涂装现场不干净或喷室内有粉末滴落。
3. 回收粉末或粉末本身质量差。
解决办法：
1. 改善工件底材质量，加强前处理。
2. 调整空气压力，检查导流器，调至较佳点。
3. 控制粉末粒度分布，妥善保管粉末，严防受潮。
4. 清理现场，净化空气。
5. 回收粉过筛后新粉混合使用，更换合格的粉末。
粉末涂料本身仅是半成品。仅在喷涂和固化后，它才成为终端产品。消费者只关注涂料的效果和质量，这意味着粉末涂料的使用与粉末涂料的生产同样重要。无论粉末的质量如何，喷涂设备是否良好，预处理是否细致，涂层工艺是否严格，都不会生产出高质量的产品；无论粉末的质量如何，喷涂设备，工艺和预处理都会出现问题，并且不会有高质量的产品，而现实是，大多数国内涂料公司都专注于粉末涂料产品本身。如果他们有质量问题，他们只会在粉末上寻找问题。但是，他们对涂料的施工过程没有给予足够的重视，对涂料的研究也不充分，因此产生了大量的涂料产品。无法达到预期的效果。
热固性粉末涂料的喷涂要求
热固性粉末涂料性能很好，虽然在刚开始出现的时候，很多人不理解这种东西，有些人会认为使用起来比较麻烦，但是通过一段时间的试用反应，消费者在使用一次后回购率还是挺高的，所以这也算是一种成功的产品。
1、热固性粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
2、流平欠佳等缺陷。热固性粉末涂料喷粉要注意保证涂膜的厚度，一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹，涂膜薄则花纹不明显，而且花纹也小，同时会出现麻点等缺陷。
热固性粉末涂料制作以能够有大众的认可还要源于涂料本身的性能，因为它的使用可以改善传统涂料的不足，现在涂料的使用性能更加细化，对不同的材质有不同的涂料要求，能够实现更好的效果。
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