超声波焊接系统的主要组件超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、 20、 30或 40 千赫兹电能。 被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动, 随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。 焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部, 在该区域, 振动能量被通过摩擦方式转换成热能, 将塑料熔化。 超声波不仅可以被用来
天津超声波焊接设备
超声波焊接系统的主要组件
超声波焊接原理是通过超声波发生器将 50/60 赫兹电流转换成 15、 20、 30或 40 千赫兹电能。 被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动, 随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。 焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部, 在该区域, 振动能量被通过摩擦方式转换成热能, 将塑料熔化。 超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料, 还可以加工织物和薄膜。一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器, 换能器/调幅器/焊头三联组, 模具和机架。

超声波焊接机调试注意事项
1、调整调谐电感时,负载表电流大小变化,并非表示功率输出大小,只表示发生器与换能器能器系统谐振程度,(电流越小,谐振越好)。如需要较大振幅输出,可改变变幅杆的品种或调整功率档位开关,但不可在有超声波时调整,以防高压。
2、调谐时,如过载指示灯亮,应立即松开测试开关,过5秒钟之后,调整调谐电感,再做超声波检测。
3、正确的调谐非常重要,如果无法达到正常情况,请参照故障检测表,不可勉强使用,以免损坏机器或故障扩大化。

超声波焊接过程中常见的一些小错误
超声波焊接过程中常见的一些小错误:超声波输出功率错误观念
超声波功率尺寸,同压电陶瓷片的直徑和厚薄,原材料,方案设计制作工艺决策,超声波换能器定型,至大功率也就定型了,考虑輸出动能规格是个复杂的整个过程。并并不是超声波换能器越大,电路运用整流管越多,輸出动能就越大,它尽量要十分复杂的震幅检查仪,才可以测量其振幅,由于绝大多数应用人对超声波技能不太把握,再再加上销售员的欺诈,给消费者一个有误的了解,耗费电磁能多少钱并不能反映輸出超声波输出功率的尺寸,如造成竖向动能低,而消耗电总流量大,仅有说明机器设备的成功率低,无输出功率大之说。

超声波自动焊接机特点以及功能:
1.同时上下盖自动上料,机械手取放,转盘式超声波自动焊接,自动出料,节省人工的同时,极大的提高了生产效率,为企业创造更高的效益。
2.转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比,超声波焊接具有以下
清洁,由于不使用助焊剂,产生污染的风险大大降低,从而提高产品的档次;
4.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用进口配件,并由伺服电机控制,使整机运行准确稳定;
5.三菱PLC程序控制,操作简单便捷;
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