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橡胶衬里的硫化方法
橡胶衬里的硫化方法 小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注
电厂衬胶管道供应
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橡胶衬里的硫化方法
橡胶衬里的硫化方法 小型设备内壁贴胶后可采用传统的硫化方法, 即把衬胶的设备送入硫化罐中, 再通入压力蒸汽进行硫化, 大型压力容器衬胶后,可直接通入蒸汽进行硫化, 即本体硫化。而大型非压力容器衬胶后的硫化方法, 现有以下四种:
( 1) 热水硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 注满水, 再通入蒸汽, 保持水沸腾, 天然橡胶硫化1～2 天, 丁基橡胶硫化5～7 天。
( 2) 常压蒸汽硫化法: 即在设备内壁粘贴未硫化胶片后, 向设备内通入常压蒸汽, 天然橡胶硫化1～2 天, 丁基橡胶硫化5～7 天。以上两种硫化方法称热硫化法, 首先现场得有蒸汽设备, 对于特大型容器需要每小时提供2 270kg 的蒸汽, 如此之大的供汽量超出了许多工业设备的能力, 衬里胶采用热硫化法, 其成本是相当高的。衬胶弯头所采用的橡胶密度远钢铁等金属，其制造成本也比钢制弯头更低，因此衬胶弯头的性价比要高于普通的弯头。
( 3) 预硫化法: 即将已硫化的胶板粘贴到设备内壁上, 要求所有胶粘剂能使硫化胶板粘结牢固并能自然硫化, 放置15 天以上设备即可使用。此法的优点是硫化胶板储存运输方便, 但缺点是粘结力不高, 复杂结构的设备及拐角处不易粘贴牢固。
( 4) 自然硫化法: 即把未硫化胶板粘贴到设备内壁上, 在自然条件下放置7～30 天或1～3个月, 胶板及粘合剂均已自然硫化。此法的优点是施工粘贴胶板方便、容易、粘结力高于预硫化法, 勿须加热硫化, 成本低,是化工设备防腐衬里较有发展前途的方法。主要腐蚀设备湿法磷酸装置中的主要设备有反应槽（萃取槽）、过滤机和料浆泵。脱硫衬胶弯头，脱硫衬胶钢管，脱硫衬胶三通，脱硫衬胶异径管，脱硫衬胶大小头，脱硫衬胶变径管，脱硫衬胶管件，脱硫衬橡胶管件，钢衬丁基橡胶管件
橡胶衬里优良特性
橡胶衬里优良特性1.结构优良 衬胶管道管材的增强骨架钢管与橡胶层使用的粘合剂复合为一个整体，采用特殊工艺经公司的硫化设备复合硫化成型，克服了钢管耐压不, 塑料、橡胶不耐压以及玻璃钢脆抗冲击性能差等缺点，同时具备钢管和橡胶的共同优点，综合。衬胶弯头在矿山、燃煤电厂和化工领域的应用较多，可减轻精矿、尾矿等含固体颗粒或化学介质输送对弯头的腐蚀磨蚀影响。
2. 性能好, 寿命长 衬胶管道内部磨耗值测试结果一般在0.03～0.20 cm3/1.61km范围内，约为塑料的3～5倍，性比钢管高4－6倍。
3. 强度高, 抗冲击性高 橡胶弹性体的密度低(1.2g/cm3)，重量轻，衬胶管道内部橡胶具有较好的吸振性能和优异的耐机械冲击性能，高强度, 刚性好, 不产生蠕变，抗冲击，抗震, 抗水锤性能强，便于运输, 安装和维护。
4. 防腐性能好 瑞塔衬胶管道内衬橡胶根据工程师特殊选定其橡胶化学性能非常稳定，能耐绝大多数腐蚀性介质，比聚乙烯、尼龙、ABS等塑料更耐腐蚀。除强氧化性酸液外，在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质（酸、碱、盐）及有机介质，在20℃和80℃的80种浸滞30天，外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。凹坑的检查：对于设备钢壳表面有直径大于3mm且深度大于5mm的凹坑补焊后打磨平整，直径小于3mm深度大于5mm的先磨口后补焊打磨，直径大于3mm且深度大于2mm小于5mm的凹坑打磨平整。
5. 温度适应范围广 衬胶管道可以在-50°C～+150°C的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开。
6.节能 精心制作处理衬胶管道润滑性好，运行阻力损失小，节省运行费用。脱硫衬胶管道内壁光滑如镜，粗糙度只有Ra0．02668，内衬橡胶其自润滑性和不粘着性能好，运行阻力比普通钢管小20％左右，可节省大量输送电力。
7. 使用寿命长 抗老化性能优越，在正常使用压力温度下衬胶管道一般使用寿命达到15年以上(理论值)。管道使用6-8年后近90°转动一次，使用寿命会更长，衬胶管道可反复衬胶使用4次，降低成本，制作周期短，可确保工期。气孔的检查：一般直径小于3mm深度大于5mm的称气孔先磨口后补焊打磨。脱硫衬胶弯头，脱硫衬胶钢管，脱硫衬胶三通，脱硫衬胶异径管，脱硫衬胶大小头，脱硫衬胶变径管，脱硫衬胶管件，脱硫衬橡胶管件，电厂衬胶管道供应
脱硫塔防腐材料成分
脱硫塔防腐材料成分硫塔防腐材料有两种KN17高分子陶瓷聚合物与KN22高分子陶瓷聚合物，其主要成分是陶瓷,KN17是厚浆型，可以做5mm厚度，主要用于脱
