生产一根合格的电缆一定要做好这几步
1.进货环节
需要严把原料采购、生产、运输、销售等全过程的质量控制，原料采购方面从严把关，对供应商的产品，比质量、比价格、比服务，货比五家。拿取原料,并设有万吨无氧铜杆生产线，拔丝分厂、塑料分厂、炼轧橡胶分厂、具备从初期加开始进行连续生产的能力，为生产的产品提供了保障。
2.生产环节
电线电
铝合金电线电缆公司
生产一根合格的电缆一定要做好这几步
1.进货环节
需要严把原料采购、生产、运输、销售等全过程的质量控制，原料采购方面从严把关，对供应商的产品，比质量、比价格、比服务，货比五家。拿取原料,并设有万吨无氧铜杆生产线，拔丝分厂、塑料分厂、炼轧橡胶分厂、具备从初期加开始进行连续生产的能力，为生产的产品提供了保障。
2.生产环节
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等
3.检验部门检验
在生产过程中，生产线的工作人员的收入直接与产量挂钩，生产线车间的负责人的工作考核直接与质量挂钩，每个工序都制定了严格的操作规程和质量责任制。质检处要运用的仪器、科学的检测手段对生产线上下来的产品定时检验，检验员取样，测定后由班组长签字备案并通知生产人员，生产线上有不合格品，当班人员不能离岗。对于每个批次未入库的产品不定期抽检。公司检验科技术人员利用的仪器按质量控制的严格规程对产成品进行检验
4.入库验收
保管员接收产品入库时也要就产品的线径、长度、护套、绝缘、粘连等方面进行抽检，如发现未达，可以拒绝入库并要求质检处复检。
5.销售机构检验
本着不让消费者受损失的原则，在商品进入流通前，销售机构都对到货进行检验，发现生产不合格或包装损坏都及时返厂。
影响铜芯电缆载流量有哪些因素
1、土壤热阻率
对于在地中埋设的电缆，在实际土壤热阻率高于2.5K.m/W的地方，必须适当地降低载流量或者将紧靠电缆周围的土壤以较合适的物料替换。
2、绝缘材料
不同绝缘材料的载流量有所不同，具体可以参考。
目前电气火灾比例增长很快，其中相当一部分是由电线电缆的绝缘损坏、过热自燃、接触不良、电缆单相接地和相间短路等故障引起的。因此，如何科学的合理的使用电缆电线，准确地选择电缆电线的载流量，合乎规范的进行管理维护，至关重要。
3、多回路成组
同组安装更多的导线或电缆时，必须乘以规定的校正系数。成组校正系数是假定该组各回路电缆负载相同的基础上计算出来的
4、并联导线
在系统的同一相或同一极内并联两根或更多导线时，应采取措施以保证并联导线平均分担负荷电流。
5、有载导线根数
一个回路内要考虑的导线根数是那些承载负荷电流的导线根数。在可以假定多相回路中导线承载平衡电流时，就不需考虑其中性线。在中性线承载电流，而相线负荷不作相应降低时，回路电流额定值的确定应考虑中性线。只作为保护线(PE线)的导线不应被考虑。PEN线应按中性线一样考虑。
6、沿路线敷设条件的变化
布线路径中各部分冷却条件不相同时，载流量的确定应适合路径中条件不利的部分。
7、环境温度
所采用的环境温度值是考虑中的电缆或导体未带负荷时的周围介质的温度。
电线电缆的主要制作工艺
电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。
1．拉制
在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。
拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。
2．绞制
为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。
绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。
3．包覆
根据对电线电缆不同的性能要求，采用的设备在导体的外面包覆不同的材料。
包覆工艺分：
A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。
B．纵包：橡皮、铝带材料。
C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。
D．浸涂：绝缘漆、沥青等.
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