双轴撕碎机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。压板固定板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使板锤不够牢固，工作中
双轴撕碎机生产厂家
双轴撕碎机采用双轴独立驱动,从而在生产时,使物料产生相应的被
双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。压板固定板锤从侧面插入转子的沟槽中，两端采用压板压紧，但这种固定方式使板锤不够牢固，工作中板锤容易松动，这是因为板锤制造加工要求很高，且高锰钢等合金材料不易加工。
刀具：双轴撕碎机的刀具均采用合金工具钢铸造，使用寿命长撕碎效率好，刀具的厚度和刀爪数量可根据客户不同的物料需求进行更换。
如何延长撕碎机配件的使用寿命。对于矿山生产线设备，工作条件异常苛刻，因此设备日常的保养和维护是不可少的。适当的养护可延长撕碎机配件的使用寿命，那么从哪几块开始入手是好的呢？1、定期检查设备颚式撕碎机在长期闲置时需要定期启动和检查设备，其实，即使在日常使用过程中也需要定期对机械内的零部件进行检查，掌握机械内部易损件的磨损情况以及零部件的使用情况，在需要时及时更换。
双轴撕碎机的优势有哪些
双轴撕碎机拥有低速、大扭矩、低噪音等特点，采用PLC电气化控制系统，可自动控制，设有启动、停止、反转以及超载自动反转控制功能。那么双轴撕碎机的优势有哪些呢？下面马鞍山联冠撕碎机公司小编给大家介绍相关内容：
1、该设备对于单轴撕碎机难粉的大块金属料、筐料 、管材、板材、木材、轮胎、大卷薄膜都可破碎；
2、特厚板材精密加工的组合结构外框,大角度六角柱的强力旋转轴,大口径坚固投入料斗,因此可以放心投入大型原料；
3、在厚度、形状、排列顺序等方面设计加工的回转刀，剪切力强、刀刃锋利，能够实现强力破碎；
4、PLC控制，处理物过大过多时，设有正逆运转和停机功能保护机体；
5、低速运转，噪音低，粉尘少；
6、刀具由特殊合金钢制作，坚固。颚式撕碎机机架主要用来支撑偏心轴（主轴）、颚板并承受破碎力。常用铸钢整体铸出或分件装配成，也可用厚钢板焊成。偏心轴支撑动颚和飞轮，承受弯曲、扭转，起曲柄作用。
双轴撕碎机也可叫做金属撕碎机、塑料撕碎机、轮胎撕碎机等不同的叫法，只是厂家对于客户要处理的物料，具有针对性的调整以及刀具切割方式的选择等设计出来的具有针对性的撕碎机设备，目的是为了满足客户的需求，保障客户的利益。型号的不同当然就是大小的不同了，例如进料、出料、设备功率、刀片多少等，可以满足不同处理量的客户的需求。
撕碎机为非连续式撕碎机，它有工作行程（破碎过程）和空转行程（排煤过程）之分。装在液力偶合器外壳上的飞轮，在空转行程时有储存能量，在工作行程时释放能量，以减轻负荷分布不均匀性。从撕碎机设备的外观上我们不难看出，撕碎机设备的两边有两个大大的铁轮子，这两个轮子就是我们所说的飞轮。两个飞轮分别在偏心轴的两端，其中一个飞轮用于连接三角带和偏心轴，传递动能；另一个就是很多人眼中没什么用的飞轮了，其实这个飞轮在颚式撕碎机运行中起着至关重要的作用。
双轴撕碎机的垃圾处理有哪些
双轴撕碎机让我们日常所制造的生活垃圾，很好的回收利用，使得垃圾以废为宝。那么双轴撕碎机的垃圾处理有哪些？下面马鞍山联冠机械撕碎机厂家给大家详细介绍一波！
1、电子垃圾处理：碎纸机对电子垃圾也有很好的撕裂效果。例如，在我国，电子废弃物处理主要依靠手工车间拆解和再处理，效率低下，不能充分利用可回收资源。撕碎机机架跳动的原因及解决方法。撕碎机机架跳动的原因及解决方法：撕碎机主要用于各种矿石与大块物料，所以在使用过程中承受力矩或振动较大，从而导致设备出现各种各样的故障，机架严重跳动就是其中之一，造成这一现象出现的原因是什么呢？而粉碎机能很好地分解这些物料，使破碎物料更好地作为资源回收利用，改变了传统的“资源产品浪费”线性的过程经济流模式形成了“废品再生资源”的物料闭环流动增长模式。人们在生产生活过程中产生的废弃物，重新引入人类生产生活的循环利用过程，转化为有用的物质产品。这就是循环经济的发展模式。
2、诊疗废物处理：诊疗废物经高温蒸煮、灭菌、灭活处理后进入撕碎机，可撕碎、损坏物料，大大降低了体积、填埋和运输成本。由于诊疗废物的高温高湿，合金材料大量存在，如钢针、手术刀、假体等。
3、餐厨垃圾处理：餐厨垃圾处理生产线主要由卸料系统、分拣系统、破碎分拣系统组成。厨房垃圾既软又硬。为了保证切割顺畅，洁普智能环保根据餐厨垃圾的特点定制系列刀具。多功能双轴粉碎机剪切力大，破碎效率好。该刀不易缠绕和悬挂，性强，使用寿命长。生产线全过程采用GI智能监控，对生产线各环节进行在线控制，建立预警机制，避免设备障碍物对处置效率的影响。
撕碎机主承轴故障排除。撕碎机主承轴故障排除：（1）因该大型颚式撕碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承。（2）在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0。
05m，一般的精度为普通级，这里我们把轴承的精度从普通级改成C3级，使得轴承精度更高。（3）滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命蕞大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。
金属撕碎机工作原理是什么
金属撕碎机工作原理： 金属撕碎机是利用两轴之间的转动由主轴上面额得动刀与两侧的定刀所产生的咬合力来完成剪切、挤压和撕裂的基本原理，在低速大扭矩减速机的驱动下，物料进入破碎室后，进过两轴的撕碎落入下料口处，如果所需的成品尺寸有一定要求可以在两轴下面加装一个筛网模具，破碎物在破碎腔内可得到充分而有效的细碎，将待破碎物撕裂成合乎规格的破碎物。而且撕碎机的轴承当只受径向载荷时，可以选择深沟球轴承、圆柱滚子轴承或滚针轴承。破碎物料经过筛网上面的孔进行分选系统，把符合大小尺寸的成排除，过大的物料就会自动反上去再次进行破碎，另外整个系统属于低速破碎模式，不会产生灰尘，确保安全环保健康的生产环境。
撕碎机轴承更换方法。撕碎机轴承更换方法：（1）采取撞击法，使偏心轴及其上面的2个轴承比较顺利地脱离动颚腔。此方法适用
