粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料作为一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。生产优良的粉末涂料，对原材料、技术、工艺、
热固性粉末涂料制作
粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。粉末涂料作为一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。所以称为粉末涂料。具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。
粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库。生产优良的粉末涂料，对原材料、技术、工艺、生产环境及管理都有严格的要求，任何一个环节出现问题都将影响到产品的质量。
粉末涂料比较常见的产量问题其一是不均衡的“橙皮”纹路。为预防这类比较常见缺陷提供了主张。
橙皮掉落就是指光滑的制品上材质不均衡。它类似柑橘类生果的皮，因此称之为橙皮。历经与行业标准（通常是粉末涂料协会（PCI）光滑度标准等级图表）进行比较，直观地承认橙皮的含量。对橙皮可承受水平的期待因设备而异。
很多事情都是会造成橙皮缺陷。下列是比较常见的或许原因及其您能够检查解决的方式：
1、零件的加热周期时间很慢。在这类状况下，承认加热曲线并相应增加。具备高壁厚的零件尤其简略遭受干扰。
2、您的基材溫度超越了熔融溫度，随后造成 过多的薄膜堆积。检查查询基板溫度（较高应为40oC/104oF）。倘若高过熔融溫度，则增加制冷阶段。
3、粒度散布发生了改变，取回粉的份额过高。要修正，提升堆积成果或增加升举间距。
4、您的膜厚太高或太低。查询系统参数以承认是否是这类状况。
5、运用的粉末涂料不兼容。查询展位并咨询粉末制造商，以保证并不是这类状况。
6、粉末寄存时刻较长或已事先反应。要解决此难题，请查询存储时刻。倘若粉末太旧，请替换较新的粉末。
热固性粉末涂料涂层颜色不均的原因及解决
热固性粉末涂料本身的使用性能是比较好，只要采取正确的喷涂方法就会有良好的效果，但是有的用户反应涂料涂刷后也出现颜色不均匀的现象，这时候怀疑是涂料的质量不行，其实不然，形成这种现象的原因有很多，具体有什么看一下下面的介绍吧。
原因
1、混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。
2、使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。
3、基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。
4、基层表面光滑度不一致，吸附力不同。
5、热固性粉末涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。
可采取以下几项预防措施：
1、混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在百分之10以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。
2、混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。
3、基层施工应平整，抹纹应通顺一致，热固性粉末涂料涂刷前将表面油污等清理干净。
4、每批颜色料和各种原材料的配合比要一致。
5、使用时要随时搅拌均匀，不得任意加水。
因为热固性粉末涂料具有不使用溶剂就能进行喷涂的特点，所以大家在使用的时候不需要加水，加水后反而会影响涂料的喷涂效果，这一定是值得大家注意的，而且在涂料使用之前要进行对被喷涂物的表面进行清洁，保证涂料的附着性。
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