桨叶真空干燥机
自上世纪三十年代，真空耙式干燥机就已经开始在干燥领域广泛的使用，特别是在强氧化性物料干燥和低温干燥领域。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机，目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。真空耙式干燥机具有以下优点：
在干燥领域广泛使用且适用性强。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点，因此有很强的适应性，几乎
桨叶真空干燥机
桨叶真空干燥机
自上世纪三十年代，真空耙式干燥机就已经开始在干燥领域广泛的使用，特别是在强氧化性物料干燥和低温干燥领域。耙式干燥机是一种传导传热型的干燥机，目前在国内外有大量的耙式干燥机正在使用中。真空耙式干燥机具有以下优点：
在干燥领域广泛使用且适用性强。由于耙式真空干燥机利用夹套和转轴进行加热、并在高真空时进行排气的优点，因此有很强的适应性，几乎可以适应所有不同的性质、不同的状态物料的干燥，特别适用于、易氧化、以及膏糊状物料等的干燥。
由于其使用特殊密封结构，能够使被干燥物料几乎不会被污染，所以比较适用于、食品、香料等种类特殊物料的干燥。得到产品的质量优良。在国外比较早就开始发展机械蒸汽再压缩技术，早在十九世纪初就有报道该技术的研究，到了二十世纪中期，该技术就已经开始在国外应用到实际工业生产中。干燥过程中，耙齿会不断正反的转动，因此被干燥物料能够搅拌均匀，同时也可以避免因物料过热造成的产品损失。而且搅拌均匀也有利于水分的逸出。
二十世纪末期，MVR 技术得到了发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。本系统设计本着为达到的节能效果的目的来选择合适的干燥器，该干燥设备要适用于回收二次蒸汽。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于桨叶真空干燥机节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
除了美国、瑞士、奥地利、德国的一些能源公司也对 MVR 技术用于水处理方面做了大量应用研究及相关推广。在设计建立MVR耙式干燥系统的过程中，考虑到实验蒸汽流量较小初步选定使用罗茨蒸汽压缩机，干燥器则选用带加热轴的耙式真空干燥机，考虑到实验中对分离器要求不高故选用自行设计的丝网除沫器，采用人工进出料方式。而中东的一些也一直致力于将 桨叶真空干燥机MVR 技术应用于海水淡化等领域的研究并取得了一定的成果。MVR 技术已经在国外节能领域得到了广泛关注，并不断得到的认可和推广应用。目前，随着对节能减排相关政策的大力推广，使得国内外掀起一场对机械蒸汽再压缩系统的研究热潮，随着研究的深入及突破，使得MVR 技术的应用范围不断被扩大，特别是 MVR 蒸发浓缩技术已被应用于各种相关工业生产过程，而各领域学者也开始对国内外各领域关于机械蒸汽再压缩技术的应用研究进展越来越关注
桨叶真空干燥机在安装减压阀的时侯需注意在阀后管路上需要安装一个压力变送器，随时可观察减压后的压力，防止调节后的压力过大。为了方便操作和维护，以及测量的精准的，减压阀需直立安装在外侧水平管路上。综合考虑各类型压缩机特性及应用特点可知，螺杆压缩机作单机压缩时，而离心压缩机的多级压缩。应按阀体上所示箭头与管路中介质流向一致的原则进行安装。桨叶真空干燥机MVR干燥系统实验中，需要尽可能多的回收二次蒸汽，且要防止二次蒸汽在压缩机进口管道内冷凝形成小液滴进入压缩机，损坏压缩机腔体和叶片，同时为了防止管路过热为操作安全性带来影响，因此需要对蒸汽管路和冷凝水管道进行保温处理。选用的保温材料应当具有高耐热度、较小密度，较低导热系数，较高抗折、抗压强度，较小收缩率等特点。
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