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塑料管生产线生产工艺具有一下几点特点：板材平整度高；可实现大块面的板材生产；蜂窝状芯材有利于空间的保温效果；安装方便且便捷；板材重量轻、强度高；高质量材质和加工工艺，可保证蜂窝板经久；具有丰富的颜色和表面处理方式，可供客户选择。
使用塑料管生产线生产出的塑料管质量，经久，相信是您不错的设备选择
排水管生产线
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塑料管生产线生产工艺具有一下几点特点：板材平整度高；可实现大块面的板材生产；蜂窝状芯材有利于空间的保温效果；安装方便且便捷；板材重量轻、强度高；高质量材质和加工工艺，可保证蜂窝板经久；具有丰富的颜色和表面处理方式，可供客户选择。
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PVC排水管给水管挤出机生产线生产流程产品描述
PVC管材挤出生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆铺设等方面的各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该生产线适用于生产管径20mm-630mm的PVC管材。
本公司可根据客户的要求，配置装置还可以生产螺旋消音管和芯层发泡管机组。
生产流程
原料上料机→锥形双螺杆塑料挤出机→PVC管材模具→真空定型箱→喷淋冷却箱→牵引机→切割机→(选配扩口机)→管材堆放架
模具安装调试：将挤出机头与螺筒锁合（中间滤网板处加100－120目细滤网），再将挤出模具安装在机头并调试好。
6、挤出产品调试：将挤出产品穿进挤出模具，启动挤出机，将挤出速度调低（便于调试挤出产品，减少浪费），根据挤出产品的情况，适当调整外模的上下左右位置，使产品达到要求。
7、首件确认：挤出产品调试好后，连续挤出1－2米，放于隧道炉上，通过烘烤后确认终成品是否符合产品要求，如果不符合，请重新调整参数，直到达到标准为止才能正式批量生产。
固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低，使固体输送区延长，减少了塑化区和熔体输送区的长度，会引起塑化不良，影响产量。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为：口模连接器温度1650C，口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。
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