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下面我们先分析以下加气混凝土人工打包有哪些不好的地方：
1.从气候来说，在夏季，产品温度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，还相当的好些。
2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，从人工打包效率来说，是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人难管理；而且
打包线厂商
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视频作者：襄阳凌瑞机械设备有限公司
1.从气候来说，在夏季，产品温度在60℃以上，工人容易中暑。在冬季，还相当的好些。
2.人工效率：采用人工打包，先不用人工量，从人工打包效率来说，是没有办法和机器打包想比的。而且工人率高、流失率大，工人难管理；而且现在一般的普工特别的难招人。
3.人工费用：采用人工打包，每个班需要出釜工5～8人，两班制生产，出釜工共l0～l6人，按每个工人年薪7万计，年支付工人工资在70～112万元，且生产效率低，理论每年可生产20万m3，实际只能生产15万m3，每年损失5万m3加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。
4.成品率方面：由于加气砌块在蒸压后，坯体的横向切割缝粘性比较高，工人只有用斧头、铁锤、撞击分离后再用人工搬运至托盘上，这样就会造成加气块的二次破损，破损率达到2％～3％，还影响成品的整体外观。
加气混凝土打包线主要的设备有：
成品夹具：
将加气混凝土产品吊运至链条输送机上。
掰：
主要是分离经蒸养后重新粘连在一起的加气混凝土砌块坯体，在自动打包之前将其一块一块分离，消除由于粘连造成的废、次品，同时保证打包线正常运行。
链条输送机：
根据生产需要设计输送线路，把成品砌块自动投送至车间外，避免人工或叉车搬运。
打包机：
整机采用采用进口PLC可编程控制器，实现机、电、气一体化，具有手动/自动可选功能。
加气混凝土打包线是在加气混凝土生产线的末端增加包装设备，对蒸养后的加气混凝土砌块进行分跺、编组、转运和包装，极大地减少了砌块在搬、卸、转运过程中的破损，实现了砖垛的机械化、自动化搬运。
砌块通过移动式成品夹具或移动式掰和坯体夹运装置将砌块运送至包装机输送线上完成打包后，由抱砖装置或叉车将砌块转运到成品砖堆场堆放，也可直接装车运往客户现场。如包装线带有转运托盘，托盘则有序行进到包装机初始位置进行循环利用，整个循环过程实现托盘转运的反复使用，真正实现无托盘包装生产。
在蒸压灰砂砖设备生产中，生石灰用量必须严格控制。以保证能产生足量的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准，较佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度、砂子的细度模数和颗粒级配、产品所需强度等条件，通过计算和试配而得到。
在蒸压灰砂砖机生产灰砂砖的过程中，加大生石灰用量必须严格控制，以保证能产生足量的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准，较佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度、砂子的细度模数和颗粒级配、产品所需强度等条件，通过计算和试配
